内容发布更新时间 : 2024/12/25 13:09:16星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
襄樊供电段接触网作业指导书 第1页 共53页
接触线检调
一、周期
200km/h及以下区段正线检调周期为12个月，侧线为24个月。 二、适用范围
适用于接触线的线面校正、校直、磨耗测量和调整接触线位置、接触线补强等作业。 三、作业项目
校正接触导线线面、校正接触导线波浪弯、测量接触导线磨耗、检调接触线拉出值（之字值）、检调接触线高度、检查接触线补强 四、技术标准
1、在曲线区段，接触线与承力索的连线应该垂直于轨平面，直线区段接触线呈“之”字型布置。 2、接触线之字值、拉出值（含最大风偏时跨中偏移值）应符合：
200km/h以下区段：直线区段200－300mm；曲线区段根据曲线半径不同在0－350mm之间选用。 200km/h及以上区段：设计值±20mm，并保证在0-300mm间。 同时，应满足受电弓动态包络线的要求。 3、接触线高度应符合：
（1）最高高度不得大于6500mm，最低高度不得小于5700mm。 （2）当隧道间距不大于1000m时，隧道内、外的接触线可取同一高度。 （3）符合设计要求，并结合接触线坡度同时调整。 4、接触线坡度（工作支）应符合：
（1）标准值：120km/h及以下区段≤3‰；120~160km/h区段≤2‰；200km/h区段≤2‰；坡度变化率不大于1‰；
安全值：120km/h及以下区段≤5‰；120~160km/h区段≤4‰其他同标准值。
（2）160km/h及以上区段定位点两侧第1根吊弦应等高，相对定位点的高度允许偏差±10mm；但不得出现V字型。
（3）200km/h区段相邻两吊弦的高差不得大于10mm。相邻两悬挂点的高差不得大于30mm。 5、接触线不得偏磨和扭面。 6、接触线硬弯不得超过0.2mm。
7、200km/h及以上区段，正线接触线不允许接头。200km/h以下区段，正线接触线接头不超过2个，接头处必须有负驰度。
8、接触线接头距悬挂点的距离应不小于2m。
9、中心锚结所在跨距内避免出现接头，各接头距离不小于150m。
10、接触线磨耗和损伤后不能满足规定的机械强度安全系数时，若系局部磨耗和损伤，可以加补强线或切除损坏部分重新接续，若系普遍磨耗和损伤则应更换；接触线接头、补强处过渡平滑。该处接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0—10mm，必要时加装吊弦。（查表待定）
11、200km/h及以上区段，在电连接、中心锚结等集中负载处，接触线高度比相邻吊弦分别高出0－
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10mm、10-15mm。
12、接触网动态检测应符合：
（1）200km/h以下区段：硬点＜50g；200km/h及以上区段：硬点＜60g。 （2）弓网接触力在40-200N范围内。
13、 一个锚段内接触线和承力索接头、补强和断股的总数量应符合下表的规定（不包括分段、分相及下锚接头） 项目 运行速度 km/h v≤120 120
人员：6—8人（不包含地线及防护人员）。
工具：激光测量仪、钢卷尺、滑轮组、手锤、钢丝套子、校正扳手、温度计、工具包、游标卡尺、手扳葫芦、紧线器、平挫、断线钳、五轮电车线校直器、力矩扳手、塞尺、平板尺等。
材料：定位环、定位线夹、开口销、Φ3.5软态不锈钢丝、吊弦线夹、吊弦、接头线夹、接触导线、各种型号螺栓等。
技术资料：接触网平面布置图、接触网装配图、安装曲线图、接触线导线磨耗换算表。 六、作业程序
（一）校正接触导线线面
1、接触线线面不正时，易造成线夹偏斜和打、碰弓，可利用校正扳手整正线面。
2、若一跨距内线面普通偏斜，则需用两个校正扳手从一个定位开始，一步一步校正至另一个定位。作业时，一个校正扳手卡着导线固定不动，用另一个校正扳手卡着导线向相反方向轻轻扭动，随后放开扳手，观察导线线面是否平整。如果不平整，反复校正，直至使线面平整。
3、若一个跨距内只有少数地方线面不正，则可以用3个校正扳手，两个扳手固定两边不动，中间一个校正扳手扭动，直至使线面平整。
注意事项：
1、在使用校正扳手时，要2—3人同时校正，每人负责一个校正扳手。
2、校正导线时要轻轻给扳手加力或减力，不可急剧加、减力，避免扳手反弹或脱落。 3、在校正导线时，避免产生新的导线扭面。 （二）校正接触导线波浪弯
当接触导线有波浪弯时，可使用1米的平板尺紧靠接触线的下面，使用塞尺测量接触线与平板尺之间的间隙，当间隙＞0.2mm时，使用五轮导线校直器校正导线波浪弯。
首先将五轮校直器卡在导线波浪弯平顺的一端，给五轮校直器加力，顺导线方向轻轻推动五轮校直器，
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直至推到导线平顺的部分为止。一般均需要反复校直，且向硬弯两侧分别扩大1米，直至接触线硬弯小于0.2mm的标准为止。
注意事项：
1、在给校直器加力或卸力时，要逐步逐次进行，调节转盘每次旋转60°，避免加力过大或卸力过快产生新的波浪弯。
2、在推动校直器时，要保持校直器运行角度一致。 （三）测量接触导线磨耗
1、测量方法：将游标卡尺上下卡在导线上，调整游标卡尺，使游标卡尺垂直于导线，读取导线厚度值。 2、查接触导线磨耗换算表：将测量导线厚度值对照接触导线磨耗换算表，查找导线磨耗值。 3、使用导磨测量仪时，按照使用方法直接读数。 注意事项：
1、在查磨耗换算表时，要注意不同型号接触导线对应的数值。 2、使用导磨测量仪时，注意导线入槽。 （四）调整接触线位置
1、检调接触线拉出值（之字值）
首先，调整前要进行修前测量，依据设计值与实际值确定调整量及调整方案，调整前要测量接触线导高值。
其次，按事先确定的调整量，在定位管上调整定位器安装位置，对于小限界使用的特型定位器，要在斜腕臂上调整定位器的安装位置。
调整完毕后，重新测量接触线拉出值（之字值），直至符合要求为止。 注意事项：
1、在静态测量接触导线拉出值（之字值）时，要尽量使用激光测量仪等先进测量手段，减少人为因素造成测量误差。
2、若使用测杆测量拉出值时，要严格按照计算公式计算拉出值，切不可按照估算的方式进行拉出值计算。 3、对于半斜链型悬挂方式，调整拉出值（之字值）后，要检查定位线夹及其两侧吊弦线夹偏斜是否打弓。 4、调整拉出值（之字值）后，要对接触线高度进行复测，避免检调引起导高的变化。 2、检调接触线高度
首先，调整前要进行修前测量，测量接触线拉出值（之字值）、定位器坡度、结构高度、上下部腕臂底座位置和相临2跨接触导线的坡度，依据设计值与实际值确定调整量并制定调整方案。
第二，当整跨导高超出设计值±30mm时，可以通过调整平腕臂高度进行导高调整，实际导高与设计值高差在±30mm以内时，可以直接通过调整吊弦达到要求。
最后，要测量接触线导高、定位器坡度和拉出值（之字值），使其均符合要求。 注意事项：
1、在静态测量接触导线导高时，要尽量使用激光测量仪等先进测量手段，减少人为因素造成测量误差。 2、调整后的定位点两侧第一根吊弦等高，定位点与两侧吊弦高差小于5mm。 3、导高调整后，要使相邻2跨内的各吊弦受力均匀。
4、接触线拉出值（之字值）、导高和定位器坡度的调整要结合起来，不可顾此失彼。 （五）接触线补强
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