内容发布更新时间 : 2024/12/24 20:48:37星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

表6-14 例6-6包络表

V变量存储器地址 段号 参数值 3 段数 初始周期 每个脉冲的周期增量Δ 脉冲数 初始周期 每个脉冲的周期增量Δ 脉冲数 初始周期 每个脉冲的周期增量Δ 脉冲数 说明 VB200 VB201 VB203 VB205 VB209 VB211 VB213 VB217 VB219 VB221 段1 500 μs -2 μs 200 100μs 段2 0 3600 100μs 段3 2 μs 200 在程序中的用指令可将表中的数据送入V变量存储区中。 （3）多段流水线PTO初始化和操作步骤

用一个子程序实现PTO初始化，首次扫描（SM0.1）时从主程序调用初始化子程序，执行初始化操作。以后的扫描不再调用该子程序，这样减少扫描时间，程序结构更好。

初始化操作步骤如下：

1首次扫描（SM0.1）时将输出Q0.0或Q0.1复位（置0），并调用完成初始化操作的子程序。

2在初始化子程序中，根据控制要求设置控制字并写入SMB67或SMB77特殊存储器。如写入16#A0（选择微秒递增）或16#A8（选择毫秒递增），两个数值表示允许PTO功能、选择PTO操作、选择多段操作、以及选择时基（微秒或毫秒）。

3将包络表的首地址（16位）写入在SMW168（或SMW178）。

4在变量存储器V中，写入包络表的各参数值。一定要在包络表的起始字节中写入段数。在在变量存储器V中建立包络表的过程也可以在一个子程序中完成，在此只须调用设置包络表的子程序。

MOVD +3600 VD213 //段2中的脉冲数

设为3600

// 段3：

5设置中断事件并全局开中断。如果想在PTO完成后，立即执行相关功能，则须设置中断，将脉冲串完成事件（中断事件号19）连接一中断程序。

6执行PLS指令，使S7-200为PTO/PWM发生器编程，高速脉冲串由Q0.0或Q0.1输出。 7退出子程序。

【例6-7】PTO指令应用实例。编程实现例6-6中的步进电机的控制

分析：编程前首先选择高速脉冲发生器为Q0.0，并确定PTO为3段流水线。设置控制字节SMB67为16#A0表示允许PTO功能、选择PTO操作、选择多段操作、以及选择时基为微秒，不允许更新周期和脉冲数。建立3段的包络表（例6-6），并将包络表的首地址装入SMW168。PTO完成调用中断程序，使Q1.0接通。PTO完成的中断事件号为19。用中断调用指令ATCH将中断事件19与中断程序INT-0连接，并全局开中断。执行PLS指令，退出子程序。本例题的主程序，初始化子程序，和中断程序如图6-15所示。 主程序

LD SM0.1// 首次扫描时，将Q0.0复位 R Q0.0 1

CALL SBR_0//调用子程序0 子程序0

// 写入PTO包络表 LD SM0.0

MOVB 3 VB200 // 将包络表段数设为3 // 段1：

MOVW +500 VW201 //段1的初始循环时间 设为500ms MOVW -2 VW203 //段1的Δ设为-2 ms MOVD +200 VD205 //段1的脉冲数设为200

// 段2： MOVW +100

VW209 //段2的初

始周期

为100 ms MOVW +0 VW211 //段2的Δ设为0 ms

设

MOVW +100 VW217 //段3的初始周期设

为100ms

MOVW +1 VW219 //段3的Δ设为1ms MOVD +200 VD221 //段3中的脉冲数设为200

LD SM0.0

MOVB 16#A0, SMB67 // 设置控制字节 MOVW +200, SMW168 // 将包络表起始地址 指定为V200 ATCH INT_0, 19 // 设置中断 ENI // 全局开中断

PLS 0 // 起动PTO，由Q0.0输出

中断程序0

LD SM0.0 // PTO完成时，输出Q1.0 = Q1.0

图6-15 例6-7主程序，初始化子程序，中断程序

5. PWM的使用

PWM是脉宽可调的高速脉冲输出，通过控制脉宽和脉冲的周期，实现控制任务。 （1）周期和脉宽

周期和脉宽时基为：微秒或毫秒，均为16位无符号数。

周期的范围从50微秒至65,535微秒，或从2毫秒至65,535毫秒。若周期 < 2个时基，则系统默认为两个时基。

脉宽范围从0微秒至65,535微秒或从0毫秒至65,535毫秒。若脉宽>= 周期，占空比=100%，输出连续接通。若脉宽= 0，占空比为0%，则输出断开。

（2）更新方式

有两种改变PWM波形的方法：同步更新和异步更新。

同步更新：不需改变时基时，可以用同步更新。执行同步更新时，波形的变化发生在周期的边缘，形成平滑转换。

异步更新：需要改变PWM的时基时，则应使用异步更新。异步更新使高速脉冲输出功能被瞬时禁用，与PWM波形不同步。这样可能造成控制设备震动。

常见的PWM操作是脉冲宽度不同，但周期保持不变，即不要求时基改变。因此先选择适合于所有周期的时基，尽量使用同步更新。

（3）PWM初始化和操作步骤 1用首次扫描位（SM0.1）使输出位复位为0，并调用初始化子程序。这样可减少扫描时间，程序结构更合理。

2在初始化子程序中设置控制字节。如将16#D3（时基微秒）或16#DB（时

基毫秒）写入SMB67 或SMB77，控制功能为：允许PTO/PWM功能、选择PWM操作、设置更新脉冲宽度和周期数值、以及选择时基（微秒或毫秒）。

3在SMW68或SMW78中写入一个字长的周期值。 4在SMW70或SMW80中写入一个字长的脉宽值。

5执行PLS指令，使S7-200为PWM发生器编程，并由Q0.0或Q0.1输出。

6可为下一输出脉冲预设控制字。在SMB67或SMB77中写入16#D2（微秒）或16#DA（毫秒）控制字节中将禁止改变周期值，允许改变脉宽。以后只要装入一个新的脉宽值，不用改变控制字节，直接执行PLS指令就可改变脉宽值。 6退出子程序。

【例6-8】PWM应用举例。设计程序，从PLC的Q0.0输出高速脉冲。该串脉冲脉宽的初始值为0.1s，周期固定为1s，其脉宽每周期递增0.1s，当脉宽达到设定的0.9s时，脉宽改为每周期递减0.1s，直到脉宽减为0。以上过程重复执行。

分析：因为每个周期都有操作，所以须把Q0.0接到I0.0，采用输入中断的方法完成控制任务，并且编写两个中断程序，一个中断程序实现脉宽递增，一个中断程序实现脉宽递减，并设置标志位，在初始化操作时使其置位，执行脉宽递增中断程序，当脉宽达到0.9s时，使其复位，执行脉宽递减中断程序。在子程序中完成PWM的初始化操作，选用输出端为Q0.0，控制字节为SMB67，控制字节设定为16#DA（允许PWM输出，Q0.0为PWM方式，同步更新，时基为ms，允许更新脉宽，不允许更新周期）。程序如图6-16所示。

（b）子程序

（c）中断程序

图6-16 例6-8题图

6.3.6 高速输入、高速输出指令编程实训

1. 实训目的

（1）掌握高速处理类指令的组成、相关特殊存储器的设置、指令的输入及指令执行后的结果，进一步熟悉指令的作用和使用方法。

（2）通过实训的编程、调试练习观察程序执行的过程，分析指令的工作原理，熟悉指令的具体应用，掌握编程技巧和能力。

2. 实训内容 用脉冲输出指令PLS和高速输出端子Q0.0给高速计数器HSC提供高速

计数脉冲信号，因为要使用高速脉冲输出功能，必须选用直流电源型的CPU模块。输入侧的公共端与输出侧的公共端相连，高速输出端Q0.0接到高速输入端I0.0，24V电源正端与输出侧的1L+端子相连。有脉冲输出时Q0.0与I0.0对应的LED亮。在子程序0中，把中断程序0与中断事件12（CV=PV时产生中断）连接起来。

外部接线图如图6-17所示。

图6-17 外部接线图

程序如下：

主程序

LD SM0.1 //首次扫描时SM0.1=1

CALL SBR_0 //调用子程序0，初始化高速输出和HSC0 子程序0

LD SM0.0 //设置PLS 0的控制字节：允许单段PTO功能 MOVB 16#8D, SMB67 //时基ms，可更新脉冲数和周期 R Q0.0, 1 //复位脉冲输出Q0.0的输出映像寄存器 MOVW +2, SMW68 //输出脉冲的周期为2ms MOVD +12000, SMD72 //产生12000个脉冲（共24秒） PLS 0 //起动PLS 0，从输出端Q0.0输出脉冲 S Q0.1, 1 //在第一段时间内（4s）Q0.1为1

MOVB 16#F8, SMB37 //HSC0初始化，可更新CV，PV和计数方向，加计数 MOVD +0, SMD38 //HSC0的当前值清0

MOVD +2000, SMD42 //HSC0的第一次设定值为2000（延时4s） HDEF 0, 0 //定义HSC0为模式0

ATCH INT_0, 12 //定义HSC0的CV=PV时，执行中断程序0 ENI //允许全局中断 HSC 0 //起动HSC0

中断程序0

当HSC0的计数值加到第一设定值2000时（经过4s），调用中断程序0。在中断程序0中将HSC0改为减计数，中断程序1分配给中断事件12

LD SM0.0 //SM0.0总是为ON R Q0.1, 1 //复位Q0.1 S Q0.2, 1 //复位Q0.2

MOVB 16#B0, SMB37 //重新设置HSC0的控制位，改为减计数 MOVD +1000, SMD42 //HSC0的第2设定值为1000 ATCH INT_1, 12 //中断程序1，分配给中断事件12 HSC 0 //起动HSC0，装入新的设定值和计数方向

中断程序1

当HSC0的当计数值减到第二设定值1000时（经过了2s），调用中断程序1。在中断程序1中HSC0改为加计数，重新把中断程序0分配给中断事件12，当总脉冲数达到SMD72中规定的个数时，（经过了24s），脉冲输出终止。

LD SM0.0 //SM0.0总是为0 R Q0.2, 1 //复位Q0.2 S Q0.1, 1 //置位Q0.1

MOVB 16#F8, SMB37 //重新设置HSC0的控制位，改为加计数 MOVD +0, SMD38 //HSC0的当前值复位