内容发布更新时间 : 2024/12/25 12:22:29星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
润泽园小区砼道路施工方案
一、施工准备工作
施工前的准备工作包括材料准备及质量检查,砼配合比检验与调整,基层的检验与整修等项工作。
1. 混合料配合比检验与调整
混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适,如不合适,应及时调整。
1)和易性(工作性)检验与调整。按设计配合比取样试拌,测定其工作性(或坍落度),必要时还应通过试铺实地检验。
2)强度的检验。抗压试件,养护28d后测定强度。 2. 基层检验与整修 1)基层检验
基层的宽度、坡度与标高、表面平整度、厚度和压实度等,均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处,应予整修。在工程实践中,要求基层完成后,应加强养护,控制行车,使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实,严禁用松散粒料填补。
3. 测量放样
1)测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作,放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分,必须保持
横向分块线与路中心线垂直。 二、混凝土的拌和与运输 1、混凝土拌和
1)采用商品砼,从搅拌站拌和。 2、混凝土运输
1)专用的运输车辆运输。 3、摊铺与振捣
1)摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。混凝土板厚度为20cm时,可一次摊铺。摊铺的松料厚度,应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值,根据实际情况随时调整,一般可取设计厚度的10%左右即22cm。用铁锹摊铺时,应用“扣锹”的方法,严禁抛掷和搂耙,以防止离析。在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝。摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器或插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。
2)振捣混凝土混合料时,首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等全面顺序插振一次,同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。其次,再用平板振捣器
全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时,当水灰比小于0.45时,振捣时间不宜少于30s;水灰比大于 0.45时,不宜少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
3) 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与滚杠仍有较大高差,应重新补填找平,重新振滚平整。最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直到平整度符合要求为止。
三、表面整修
1、机械抹光,圆盘抹光机粗抹一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整留下的凹凸不平,通过挤压研磨作用消除表层孔隙,增大表层密实度,使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善,以减少不匀收缩。实践证明,粗抹是决定路面大致平整的关键,因此应在3m直尺检查下进行。通过检查,采取高处多磨、低处补浆(原浆)的方法进行边抹光边找平,用3cm直尺纵横检测,保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同,其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整,横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
2、精抹。精抹是路面平整度的把关工序。每抹一遍,都得用3m直尺检查,反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆,不得另拌砂浆,更禁止撒水或水泥粉,否则不但易发生泌水现象,还会因水灰比的不均匀,致使收缩不均匀。在较高温度下,还会出现表面网裂,路面成形通车后表层破皮脱落。吸水抹面的各遍间隔时间