内容发布更新时间 : 2024/11/7 23:43:50星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

第一章

1、什么是压铸?

压铸是压力铸造的简称，其实际是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。 2、压铸有何特点? 优点：（1）压铸件的尺寸精度高 （2）材料利用率高 （3）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 （4）在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵金属材料和加工工时 （5）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度 缺点：（1）压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在 （2）不适合小批量生产 （3）压铸件尺寸受到限制 （4）压铸合金种类受到限制

3、压铸工艺主要应用于哪些场合？

（1）圆盖类---表盖、机盖、底盘等 （2）圆盘类——号盘座等 （3）圆环类——方向盘、轴承保持座、接插件 （4）简体类——凸缘外套、导管仪表盖 （5）多孔缸体、壳体类——气缸体、气缸盖 （6）特殊形状类——叶轮、喇叭 4、典型的压铸填充理论有哪些？

第二章

1、压铸生产的三要素是什么？ 合金材料、压铸机及压铸模

2、国产常用的压铸合金有哪几类？各有哪些特点？

锌合金400~420*C 压铸性能好；结晶温度范围小；模具使用寿命较长；不易粘附模具型腔，不腐蚀模具；但是容易老化；尺寸变化。

铝合金750*C 良好压铸性能；耐蚀性好；化学稳定性高；但是对模具粘附强烈；

镁合金650*C 密度最小，是轻质结构材料；高的比强度；低温下仍有良好力学性能；优良脱模性能；极高的氧化活性。

铜合金1000*C 力学性能高；耐磨性导电性好；铜合金加入锰提高压铸件的抗蚀性；但是使用寿命短。 第三章

1、压铸机的分类、代号。

分类特征

基本结构方式

1. 2.

冷压室压铸机 热压室压铸机

压室浇注方式

压室的结构和布置方式

1. 2.

卧式压铸机 立式压铸机

功率（锁模力）

1. 2. 3.

小型压铸机：热室<630KN，冷室<2500KN。

中型压铸机：热室<630~4000KN，冷室<2500~6300KN。 大型压铸机：热室>4000KN，冷室>6300KN

? 例如：J1115，表示为1500KN卧式冷室压铸机。

2、压铸机的基本机构由哪几部分组成？

? 压铸机主要由：合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。

3、曲肘合模机构有哪些特点？ 曲肘合模机构的优点：

? 与液压合模机构相比，其合模缸的直径较小，压力油的耗量较少；

? 机构运动性能好，可缓慢合模、刚开模时动模速度较低便于型芯的抽芯和开模； ? 合模机构开合速度快，合模时刚度大且可靠，控制系统简单，使用和维修方便。 曲肘合模机构的缺点：

? 不同厚度的模具要调整行程比较困难； ? 容易引起压铸机拉杆过载 ? 肘杆的精度要求高。

? 此机构适用于中型和大型的压铸机。

第四章

1、从哪几个方面判断压铸件结构工艺性是否合理？

分型面的选择，浇道的设计，推出机构的布置，收缩规律的掌握、精度的保证，缺陷的种类等

2、压铸工艺参数有哪些？

? 主要是对压铸压力、压铸速度、温度、时间及涂料等进行合理的选择和控制。

3、压铸涂料有何作用？

? 高温时保持良好的润滑性能；

? 降低模具的热导率，保持金属液的流动性； ? 保护模具； ? 预防粘模；

? 减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。

4、真空压铸、充氧压铸有何特点？ 一、真空压铸

特点﹕1. 显著减少气孔,组织更致密,提高了力学性能;

2. 减小充型反压力,成型好,表面质量得到改善; 3. 可减小或不用排气系统; 4. 结构复杂﹐成本高. 二、充氧压铸

特点﹕1. 消除气孔,提高力学性能;

2. 可对充氧压铸件进行热处理,强度增高30%,屈服强度增强100%; 3. 充氧压铸可在200~300℃环境工作,可焊接; 4. 与真空相比,结构简单,投资少,操作方便。

5、何谓半固态流变压铸和触变压铸？

? 在金属凝固过程中施加强烈搅拌，可使普通铸造成形时易于形成的树枝晶网络骨架

被打碎而成为分散的颗粒悬浮在剩余液相中，这种制备的合金称为非枝晶半固态合金，再采用常规压铸成型工艺叫半固态流变压铸。

将制取的半固态金属浆料凝固成铸锭，再按需要将其切割成一定大小，并使其重新加热（坯料的二次加热）至金属的半固态区，这时的金属铸锭称为半固态合金坯料。利用半固态坯料进行压铸成形的方法，就称为触变压铸。

第五章

1、压铸模的基本结构及各部分的主要零件。 压铸模由定模和动模两大部分组成。

（1）成型零件（部分）-----决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。型芯----形成压铸件内表面的零件；型腔----形成压铸件外表面的零件。

（2）浇注系统-----连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道（由直浇道、横浇道、内浇道组成）。

（3）溢流、排气系统-----排除压室、浇道和型腔中的气体，储存前流冷金属液和涂料残渣的处所。一般开设在成型零件上。

（4）模架----将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使之能安装到压铸机上进行工作的构架。 它通常可分为三个部分： ①支承与固定零件； ②导向零件； ③推出机构。 （5）抽芯机构

（6）加热与冷却系统。

其他零件，如螺栓、销钉等。

2、什么是分型面？分型面一般有哪几种类型？

分型面-----压铸模的动模与定模的接触表面。

按其形状，一般分为：平直分型面；倾斜分型面；阶梯分型面；曲面分型面。

压铸模通常只有一个分型面，称为“单分型面”。

有时为满足工艺要求，需增加一个或两辅助分型面，称 为“多分型面”。