内容发布更新时间 : 2024/7/1 3:23:45星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

600MW机组吹灰系统

施 晶

一、概述

锅炉燃用的煤都含有一定的灰份。一般煤的灰份在10-30%，有的劣质煤灰份高达40%以上，因此，煤在炉膛将可燃成分燃烬后必然遗留下大量的灰份。我厂锅炉设计煤种为东胜神木煤，其灰份为7.19%；校核煤种为晋北煤，其灰份为19.77%。对于固态排渣的煤粉炉，约有90%的灰份随烟气带至锅炉尾部受热面，约10%的灰份落入炉膛下面的冷灰斗(这部分又称为渣)。锅炉运行时不允许灰渣在炉内任何部位堆积过多，否则会引起事故。此外，为了实现生态环保，灰渣也不允许任意向外界排放。因此，锅炉的吹灰、除尘和除灰设备也是机组重要的辅助设备，关系到锅炉的安全及人们的生活环境。这里主要讲锅炉的吹灰，关于锅炉的除尘和除灰将在除灰和脱硫章节中讲解。

燃煤锅炉在运行一段时间后，受热面上总会积灰或结焦，影响锅炉的安全经济运行，因此必须及时清除。在炉膛火焰中心高温区域，灰熔点较低的粉煤灰一般为软化状态或液态(灰变形温度t1、灰软化温度t2、灰熔化温度t3，我厂设计煤种t3=1180℃、校核煤种t3=1270℃)，我厂锅炉在额定负荷时炉膛火焰中心温度大约在1370℃。随着烟气的流动，溶化状态的灰温度逐渐降低，当接触到锅炉受热面时如灰粒仍保持软化状态，则可能粘结在受热面上形成结焦，由于焦块的导热性差使焦块的外表温度升高，又因焦块表面的糙度较大，使软化或熔化状态的灰更容易粘附，因而在焦块的外面很容易又粘上一层软化灰粒，如此发展下去，

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使焦块不断扩大，结焦越来越厚，当焦块的温度达到熔化温度时，熔化的焦块会流到邻近的受热面上扩大了结焦范围。因此，结焦的过程是一个自动加剧的过程。吹灰器系统的作用就是清除锅炉各受热面上的结焦和积灰，维持受热面的清洁，以保证锅炉连续安全经济运行。

水冷壁上结焦和积灰，不但使炉膛受热面吸热量减少，影响锅炉蒸发量；炉膛受热面吸热量减少，必然使锅炉后部的过热器、再热器吸热量增加，引起过热器和再热器管壁温度升高，影响其工作安全；也会使锅炉出口过热汽温和再热汽温升高，给汽温控制带来困难；另外，当水冷壁管屏因结焦和积灰而使各并列管吸热严重不均时，还有可能造成水冷壁管爆管的后果。

过热器、再热器部分积灰、结焦，使烟气通流量减小，而非积灰、结焦部分烟气通流量增大，前者汽温下降，后者温度上升，增加受热面的热偏差；过热器、再热器部分积灰、结焦还会增加管束的通风阻力，使送、引风机电耗增加，严重时还会影响锅炉出力；另外，过热器、再热器部分积灰、结焦，使锅炉排烟温度和排烟损失增加，影响锅炉效率。

此外，空预器积灰会影响传热效果，造成一、二次风温度降低，使炉内温度降低，影响燃烧；并使锅炉排烟温度和排烟损失增大，甚至影响引风机叶片的寿命，还会增大通风阻力，增加引风机电耗。

为此，应在锅炉有关部位，根据受热面的不同工作情况及其积灰或结焦的可能程度，装设适量的、工作性能良好的吹灰器；同时拟定好合理的吹灰制度，并认真执行，以确保锅炉安全经济运行。

显然，在一台锅炉上需要布置很多台吹灰器，并与管道阀门构成一个或

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几个吹灰系统，相互配合，共同完成整台锅炉的吹灰功能。一个吹灰系统一般由吹灰介质源、介质压力控制设备、阀门、管道和吹灰器等组成。吹灰介质可用压缩空气、饱和蒸汽或过热蒸汽等。我厂空预器吹灰采用辅助蒸汽和冷再蒸汽作为吹灰介质，而锅炉本体吹灰采用过热蒸汽和冷再蒸汽作为吹灰介质。

二、吹灰系统流程

锅炉吹灰系统一般由蒸汽减压站、管道系统、吹灰器本体和程序控制设备组成。 空预器吹灰系统

安全阀

冷再汽 隔绝门 减压阀 逆止阀 吹灰进汽门辅汽 隔绝门1 隔绝门2 减压阀 逆止阀 吹灰器 疏水调整门 隔绝门 疏水母管 锅炉大气扩容箱

空预器吹灰蒸汽由两路汽源供给，其一路来自冷再出口，另一路来自辅助蒸汽，因辅汽压力不能满足空预器吹灰要求，故该路汽源无法使用，现在我厂一、二号机组空预器吹灰辅汽进汽门1、2都在关闭状态。所以，空气器吹灰蒸汽系统汽源由冷再出口蒸汽供给，冷再蒸汽经空预器吹灰减压阀减压后为24bar，作为空预器吹灰器的汽源，减压阀由仪用气控制。在空预器吹灰器供汽母管上设有一个安全阀，其作用是当蒸汽压力超过设定值

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