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廊坊市巨邦燃气有限公司

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30Χ10Nm3/d天然气液化工程

储罐基础土建施工方案

编 制： 审 核： 批 准： 会 签

安 全：

中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部

2013年3月4日

目 录

1. 工程概况 .................................................... 3 2. 编制依据 .................................................... 3 3. 施工准备 .................................................... 3 4. ............................................................ 4 5. 施工程序及施工技术措施 ...................................... 4 6. 质量保证措施 ................................................ 8 7. 安全保证措施 ............................................... 13 8. 雨季施工措施 ............................................... 14 9. 施工人员机具计划 ........................................... 14 10. 施工进度计划 .............................................. 15 1. 工程概况

1.1本工程为1个4500m3 LNG储罐基础和1个1000m3LPG球罐基础。其中4500m3LNG储罐基础为柱下筏板基础,筏板厚1200mm，筏板上有10根1100*800mm和20根900*700立柱，储罐平台板厚400mm。1000m3LPG球罐基础为带型基础。

1.2本工程待基础施工完，基础内、外表面±0.000以下部分，刷冷底子油两道，热沥青两道。基础外部分抹不发火水泥砂浆20厚。

2. 编制依据

2.1储罐施工图纸J03-03-(01-07） 2.2图纸会审纪要和技术联系单 2.3施工执行的规范标准

2.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 JGJ18-2003

2.2.4《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2011 0119-2003

GB50300-2001

2.3.9《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001/J119-2001 《环境空气质量标准 》 GB3095-1996 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ128-2000 —2005

3. 施工准备

3.1 技术准备 3.2 施工物资准备

3.2.2 构配件及半成品的加工订货准备 3.3 施工现场准备

4. 施工平面布置

4.1 施工现场总平面布置及说明

5. 主要分部分项工程施工方案

5.1 施工程序

5.1.1定位测量放线→CFG桩施工→土方开挖→验槽→褥垫层施工→垫层施工→基础放线→基础钢筋绑扎→基础模板支护→基础砼浇筑→基础拆模→柱绑筋→柱支模→柱浇筑砼→首层梁板支模→首层梁板绑筋→首层梁板浇筑砼→梁板柱拆模→刷冷底子油、热沥青→土方回填（夯实） 5.2 施工技术措施

各施工工序按图纸要求进行定位放线，放线完成经自检合格后报项目部技术人员，再有技术人员报监理，复核无误后方可进行下道工序施工。

土方开挖工程允许偏差 表2

允许偏差（mm） 项 目 基坑、基槽 标高 长度、宽度 边坡 表面平整度 -50 +200，-50 设计要求 20 基底土质 甲方，及早进行处理。 5.2.3钢筋工程

设计要求 材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。

进场钢筋必须经复试合格的方可使用，进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上并且场地进行硬化，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。 制作、安装

钢筋连接采用焊接连接，梁钢筋施工时，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁梁箍筋倾斜，保证其相互间距。在板上预留洞留好之后开始绑扎板上排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面，方可绑扎上排钢筋。双层钢筋网片间设置钢筋马凳，马凳钢筋型号与受力钢筋同一个型号以确保上部钢筋的位置，间距1m。按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块。

1. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。 2. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 3. 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 4. 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5. 检查钢筋是否清洁。 施工注意事项

1. 使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工。

2. 钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放,按公司“程序文件”要求进行标识。

3. 钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。

4. 施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。

5. 钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单，装拆方便，利于施工。本工程模板均采用15mm厚多层板作模板。