内容发布更新时间 : 2024/9/8 10:11:52星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

①玻璃的组成。

许多氧化物或元素是玻璃的组成物质，根据各氧化物在玻璃结构中所起的作用，一般可将它们分为三类： 玻璃形成体(网络形成体) 玻璃中问体(网络中间体) 玻璃调整体(网络外体) a．玻璃形成体(网络形成体)

能单独形成玻璃，在玻璃中能形成各自特有的网络体系的氧化物，称为玻璃的网络 形成体。

b．调整体(或网络外体)

凡不能单独生成玻璃，一般不进入网络而是处于网络之外的氧化物，称为玻璃的网

络外体。它们往往起调整玻璃一些性质的作用。

c．中间体。一般不能单独形成玻璃，其作用介于网络形成体和网络外体之间的氧化

物，称之为中间体。

配合料的制备与加工

配合料的一般制备与加工的工艺为： （原料的）精选→破碎→烘干→配料→破碎→粉磨（配合料的制备） →成型

配合料的制备

配合料的制备过程主要有： （1）破碎

1）定义：是对块状固体物料施用机械方法，使之克服内聚力，分裂为若干碎块的作业过程。

2）作用：减小块状物料的粒度 （2）粉磨

1）粉磨工艺

①常用的粉磨设备：

球磨机、无介质磨、辊式磨、辊压机、 振动磨、搅拌磨和冲击磨等。 ② 粉磨方式与工艺 干磨 湿磨

物料在粉磨过程中所采用的工艺流程较 常用的有： 开路 闭路

开路：系统无分级设备，物料从磨机中出来即为产品。

闭路：系统有分级设备，出磨物料经分级设备分选，合格细粉为产品，粗粉返回磨内重

磨。

开路系统优缺点

优点：流程简单，设备少，操作简便， 基建投资少。

缺点：物料必须全部达到合格细度才能出磨，容易产生过粉磨，并在磨内形成缓冲垫层，

妨碍粗料进一步磨细。开路系统粉磨效率低，电耗高，产量低。

闭路系统优缺点

优点：可以消除过粉磨现象，可调控产品粒度，且能提高粉磨效率和产量。

缺点：流程复杂，设备多，基建投资大， 操作复杂。

2）影响粉磨效率的因素 ①粉磨物料的性质

a.入磨物料粒度大小。 b.易磨性。

c.入磨物料的温度。物料的温度越高， 易磨性就越差。

d.入磨物料水分应适中。水分过大，易使细颗粒粘在研磨体和衬板上，形成“物料垫”，或出现堵塞和“饱磨”现象；水分过少，则影响磨内散热，易产生“窜磨”跑粗现象。适宜的物料水分为1%~1.5%。 ②助磨剂。指可以消除细粉粘附和聚集 现象，提高粉磨效率，降低能耗，提高产量 的物质。

助磨作用原理

如果能使已有的裂纹不再重新闭合而有助于裂纹扩展以及阻止团聚，就达到助目的。湿

式粉碎的效率高于干粉碎的原因是由于液体介质的劈裂作用，水分子对裂纹的四壁产身约 1.0MPa的压力。

③粉磨产品的细度。

④设备流程。设备越大产量越高。

⑤研磨体。研磨体的形状、大小、装填量、级配以及补充等。 ⑥干法磨机通风。

⑦干法磨水冷却。主要是磨内雾化喷水，可有效带出磨内热量，消除静电凝聚，利于 提高产量。

⑧磨机的操作。喂料量适当且均衡稳定是提高产、质量的重要措施。 （3）水泥生料的粉磨 1）生料细度

2）生料粉磨系统

成型

成型是将制备好的物料（坯料）制成具有一定形状的颗粒或坯体的过程。 （1）粒化（成球）

粒化过程：指将粉体（或浆液）加工成形 状 和尺寸都比较匀整的球块的机械过程。 粉体粒化的意义：能保持混合物的均匀度在储存、输送与包装时不发生变化；有利于改

善物理化学反应的过程；可以提高物料 流动性，便于输送与储存；大大减小粉尘飞扬；扩

大微粉原料的适用范围；便于计量以及满足商业上的要求。 在水泥立窑烧成中，物料首先要先成球的 原因是：

增加物料接触的紧密度，利于反应的进行；球状的快料在立窑中煅烧，便于通风煅

烧完全，能达到反应所需的高温。

陶瓷压制成型时为了提高粉料的体积密度、增加物料的流动性等，常将泥浆喷雾干燥造粒。 1）转动粒化 ①圆筒粒化机 ②圆盘粒化机

影响粒化的主要因素：

a)表面性质（颗粒表面亲水性、形状与 孔隙率） b)粒径大小和粒径分布 c)粘结剂

2）喷雾干燥造粒

喷雾干燥是从浆体中排除水分并得到近于球形粉状颗粒的过程。

干燥

（1）脱水的方法：

1）根据水和物料的密度不同实现重力脱水； 2）利用机械的方法实现脱水；

3）用加热的方法使物料的水分蒸发。

干燥（烘干）：是指用加热的方法达到除去物料中部分物理水分的过程。干燥过程

是一个物理过程。实现物料干燥的方法有两种：自然干燥和人工干燥。人工干燥的加热方式

有外热源法和内热源法两种类型。

外热源法：指在物料的外部对物料表面加热，使物料受热，水分蒸发而得到干燥。

外热源法加热方式有： 1）对流加热 2）辐射加热

3）对流-辐射加热 内热源法：指将湿物料放在高频交变的电磁场或微波场中，使物料本身

的分子产生

剧烈的热运动而发热，或使交变电流通过物料而产生热量，物料中水分蒸发，本身得以 干燥。

注意：对于不同的物料，对其干燥温度等工艺条件有不同的要求！ （2）干燥的物理过程 1）物料中水分的性质

① 化学结合水。主要是结晶水，在干燥过程中不排除。 ② 物理-化学结合水（大气吸附水）。吸附水、渗透水、微孔（半径小于10-7m）毛

细管水以及结构水。

③ 机械结合水（自由水）。包括物料中的润湿水、孔隙水及粗孔（半径大于10μm）

毛细管水。机械结合水在干燥过程中首先被排除。 2）物料干燥过程。

物料干燥包括加热、外扩散和内扩散三个过程。 外扩散：物料受热后，当其表面的水蒸 气分压大于干燥介质中的水蒸气分压时，物 料表面的水分向干燥介质中扩散（蒸发）， 这个过程称为外扩散。

内扩散：物料内部的水分向物料表面迁移的过程，称内扩散。 整个干燥过程可以分为： 加热阶段 速干燥阶段 降速干燥阶段

煅烧、烧成与熔化

煅烧、烧成与熔化是高温加工过程的三种方式。

煅烧：是指将物料经过高温，合成某些矿物（水泥熟料、矿物等）或使矿物分解获得中间产物（石灰、石膏和粘土熟料）的过程。

烧成：指将初步密集定型的粉块（生坯）经高温烧结成产品的过程。其实质是将粉料集合体变成致密的、具有足够强度的烧结体，如砖、瓦、陶瓷、定型耐火材料。 熔化亦称熔炼：指将配合料投入耐火材料砌筑的熔窑中经过高温加热，得到无固体颗粒、符合成型要求的各种单相连续体的过程。它是制造玻璃、铸石、熔铸耐火材料、人工晶体等无机非金属材料的主要工艺过程。 无机非金属材料的热加工方法 （1）传统热加工方法与设备 （2）近代加工方法与设备 1）旋风烧成法与浮腾烧成法 ① 旋风烧成法 ② 浮腾烧成法

2）新型干法水泥回转窑 硅酸盐水泥熟料的煅烧