内容发布更新时间 : 2024/9/8 10:11:52星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
①玻璃的组成。
许多氧化物或元素是玻璃的组成物质,根据各氧化物在玻璃结构中所起的作用,一般可将它们分为三类: 玻璃形成体(网络形成体) 玻璃中问体(网络中间体) 玻璃调整体(网络外体) a.玻璃形成体(网络形成体)
能单独形成玻璃,在玻璃中能形成各自特有的网络体系的氧化物,称为玻璃的网络 形成体。
b.调整体(或网络外体)
凡不能单独生成玻璃,一般不进入网络而是处于网络之外的氧化物,称为玻璃的网
络外体。它们往往起调整玻璃一些性质的作用。
c.中间体。一般不能单独形成玻璃,其作用介于网络形成体和网络外体之间的氧化
物,称之为中间体。
配合料的制备与加工
配合料的一般制备与加工的工艺为: (原料的)精选→破碎→烘干→配料→破碎→粉磨(配合料的制备) →成型
配合料的制备
配合料的制备过程主要有: (1)破碎
1)定义:是对块状固体物料施用机械方法,使之克服内聚力,分裂为若干碎块的作业过程。
2)作用:减小块状物料的粒度 (2)粉磨
1)粉磨工艺
①常用的粉磨设备:
球磨机、无介质磨、辊式磨、辊压机、 振动磨、搅拌磨和冲击磨等。 ② 粉磨方式与工艺 干磨 湿磨
物料在粉磨过程中所采用的工艺流程较 常用的有: 开路 闭路
开路:系统无分级设备,物料从磨机中出来即为产品。
闭路:系统有分级设备,出磨物料经分级设备分选,合格细粉为产品,粗粉返回磨内重
磨。
开路系统优缺点
优点:流程简单,设备少,操作简便, 基建投资少。
缺点:物料必须全部达到合格细度才能出磨,容易产生过粉磨,并在磨内形成缓冲垫层,
妨碍粗料进一步磨细。开路系统粉磨效率低,电耗高,产量低。
闭路系统优缺点
优点:可以消除过粉磨现象,可调控产品粒度,且能提高粉磨效率和产量。
缺点:流程复杂,设备多,基建投资大, 操作复杂。
2)影响粉磨效率的因素 ①粉磨物料的性质
a.入磨物料粒度大小。 b.易磨性。
c.入磨物料的温度。物料的温度越高, 易磨性就越差。
d.入磨物料水分应适中。水分过大,易使细颗粒粘在研磨体和衬板上,形成“物料垫”,或出现堵塞和“饱磨”现象;水分过少,则影响磨内散热,易产生“窜磨”跑粗现象。适宜的物料水分为1%~1.5%。 ②助磨剂。指可以消除细粉粘附和聚集 现象,提高粉磨效率,降低能耗,提高产量 的物质。
助磨作用原理
如果能使已有的裂纹不再重新闭合而有助于裂纹扩展以及阻止团聚,就达到助目的。湿
式粉碎的效率高于干粉碎的原因是由于液体介质的劈裂作用,水分子对裂纹的四壁产身约 1.0MPa的压力。
③粉磨产品的细度。
④设备流程。设备越大产量越高。
⑤研磨体。研磨体的形状、大小、装填量、级配以及补充等。 ⑥干法磨机通风。
⑦干法磨水冷却。主要是磨内雾化喷水,可有效带出磨内热量,消除静电凝聚,利于 提高产量。
⑧磨机的操作。喂料量适当且均衡稳定是提高产、质量的重要措施。 (3)水泥生料的粉磨 1)生料细度
2)生料粉磨系统
成型
成型是将制备好的物料(坯料)制成具有一定形状的颗粒或坯体的过程。 (1)粒化(成球)
粒化过程:指将粉体(或浆液)加工成形 状 和尺寸都比较匀整的球块的机械过程。 粉体粒化的意义:能保持混合物的均匀度在储存、输送与包装时不发生变化;有利于改
善物理化学反应的过程;可以提高物料 流动性,便于输送与储存;大大减小粉尘飞扬;扩
大微粉原料的适用范围;便于计量以及满足商业上的要求。 在水泥立窑烧成中,物料首先要先成球的 原因是:
增加物料接触的紧密度,利于反应的进行;球状的快料在立窑中煅烧,便于通风煅
烧完全,能达到反应所需的高温。
陶瓷压制成型时为了提高粉料的体积密度、增加物料的流动性等,常将泥浆喷雾干燥造粒。 1)转动粒化 ①圆筒粒化机 ②圆盘粒化机
影响粒化的主要因素:
a)表面性质(颗粒表面亲水性、形状与 孔隙率) b)粒径大小和粒径分布 c)粘结剂
2)喷雾干燥造粒
喷雾干燥是从浆体中排除水分并得到近于球形粉状颗粒的过程。
干燥
(1)脱水的方法:
1)根据水和物料的密度不同实现重力脱水; 2)利用机械的方法实现脱水;
3)用加热的方法使物料的水分蒸发。
干燥(烘干):是指用加热的方法达到除去物料中部分物理水分的过程。干燥过程
是一个物理过程。实现物料干燥的方法有两种:自然干燥和人工干燥。人工干燥的加热方式
有外热源法和内热源法两种类型。
外热源法:指在物料的外部对物料表面加热,使物料受热,水分蒸发而得到干燥。
外热源法加热方式有: 1)对流加热 2)辐射加热
3)对流-辐射加热 内热源法:指将湿物料放在高频交变的电磁场或微波场中,使物料本身
的分子产生
剧烈的热运动而发热,或使交变电流通过物料而产生热量,物料中水分蒸发,本身得以 干燥。
注意:对于不同的物料,对其干燥温度等工艺条件有不同的要求! (2)干燥的物理过程 1)物料中水分的性质
① 化学结合水。主要是结晶水,在干燥过程中不排除。 ② 物理-化学结合水(大气吸附水)。吸附水、渗透水、微孔(半径小于10-7m)毛
细管水以及结构水。
③ 机械结合水(自由水)。包括物料中的润湿水、孔隙水及粗孔(半径大于10μm)
毛细管水。机械结合水在干燥过程中首先被排除。 2)物料干燥过程。
物料干燥包括加热、外扩散和内扩散三个过程。 外扩散:物料受热后,当其表面的水蒸 气分压大于干燥介质中的水蒸气分压时,物 料表面的水分向干燥介质中扩散(蒸发), 这个过程称为外扩散。
内扩散:物料内部的水分向物料表面迁移的过程,称内扩散。 整个干燥过程可以分为: 加热阶段 速干燥阶段 降速干燥阶段
煅烧、烧成与熔化
煅烧、烧成与熔化是高温加工过程的三种方式。
煅烧:是指将物料经过高温,合成某些矿物(水泥熟料、矿物等)或使矿物分解获得中间产物(石灰、石膏和粘土熟料)的过程。
烧成:指将初步密集定型的粉块(生坯)经高温烧结成产品的过程。其实质是将粉料集合体变成致密的、具有足够强度的烧结体,如砖、瓦、陶瓷、定型耐火材料。 熔化亦称熔炼:指将配合料投入耐火材料砌筑的熔窑中经过高温加热,得到无固体颗粒、符合成型要求的各种单相连续体的过程。它是制造玻璃、铸石、熔铸耐火材料、人工晶体等无机非金属材料的主要工艺过程。 无机非金属材料的热加工方法 (1)传统热加工方法与设备 (2)近代加工方法与设备 1)旋风烧成法与浮腾烧成法 ① 旋风烧成法 ② 浮腾烧成法
2)新型干法水泥回转窑 硅酸盐水泥熟料的煅烧