内容发布更新时间 : 2024/5/21 10:11:52星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

1. 编制目的

1.1检验润滑油、顶轴油系统设备的安装及工作情况，发现并消除油系统存在的各种问题，按要求对润滑油及顶轴油系统各定值进行整定。

1.2通过试验检查热工保护联锁信号及动作是否正确可靠，以保证机组的安全运行。 1.3通过试运调整使润滑油、顶轴油系统及盘车装置达到优化运行的目的。

2. 编制依据

2.1 《火电工程启动调试工作规定》 1996年版 2.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 DL/T 5437-2009版 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1996年版 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》 (汽轮机机组篇) DL 5011-92 2.5 《汽轮机启动调试导则》 DL/T 863-2004版 2.6 《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分） （2011年版） 2.7 《汽轮机启动运行说明书》 东方汽轮机有限公司 2.8 《汽轮机润滑油系统说明书》 东方汽轮机有限公司 2.9 《集控运行规程》（辅机部分） 神华神东电力新疆准东五彩湾发电厂 2.10 《神华新疆准东五彩湾电厂（2×350MW）工程机组调试大纲》

西安热工研究院有限公司

3. 调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

4. 系统及主要设备技术规范

4.1 系统介绍

汽轮机润滑油系统采用主油泵—射油器供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动射油器投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向保安部套提供部分用油；向发电机氢密封提供密封用油；为顶轴装置油泵提供充足的油源；向汽轮发电机组转子联轴器提供冷却油；本系统还具体回油排烟功能。系统工质为ISOVG32汽轮机油。

润滑油系统主要由主油泵、供油射油器（Ⅰ号）、供润滑油射油器（Ⅱ号）、集装油箱、直流润滑油泵、交流润滑油泵、压力调节阀、油烟分离器、冷油器、切换阀、顶轴装置、低润滑油压遮断装置、套装油管路、油位指示器及连接管道和监视仪表等设备构成。

顶轴装置是汽轮机组的一个重要装置。它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。汽轮发电机组的椭圆轴承（3、4、5、6号）均设有高压顶轴油囊，顶轴装置

所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩，对转子和轴承的保护起着重要作用；在汽轮发电机组停机转速下降过程中，防止低速碾瓦；顶轴油系统退出运行后，可利用该系统测定顶轴轴承油膜压力，以了解该轴承的运行情况。

顶轴油泵为2台100%容量的柱塞泵，向汽轮机及发电机各轴承供油，油源取至润滑油母管，顶轴油系统为母管制系统，顶轴油经油泵出口引至各轴承进口，在顶轴油泵出口设有恒压阀，顶轴油母管上设有溢油阀，各轴承进口均设有单向阀，顶轴油系统正常运行时一台油泵运行一台备用。 4.2 设备技术规范 4.2.1主油泵

主油泵抽吸压力： 0.09~0.12MPa 主油泵出口油压： 1.75~1.85MPa 主油泵额定转速： 3000r/min 耗功： 200kW 4.2.2射油器

供油射油器（Ⅰ号）

出口压力（表压）：0.216MPa 出口流量： 4010.3L/min 供润滑油射油器（Ⅱ号） 出口压力（表压）：0.366 MPa 出口流量： 3600 L/min 4.2.3交流润滑油泵

扬程： 40m 流量： 3600L/min 转速： 2950r/min 电源： AC380V 电机功率： 45kW 4.2.3直流润滑油泵

扬程： 28m 流量： 2600L/min 转速： 3000r/min 电源： DC220V 电机功率： 22kW 4.2.4压力调节阀

公称直径： 50mm 压力调节范围： 200~500kPa

压力设定点： 275 kPa 4.2.5切换阀

公称直径： 250mm 工作压力： 0.6MPa 最大工作温度： 80℃ 4.2.6盘车电机

型号： YB225M-8 B3 双轴伸 额定功率： 22kW 电机转速： 730r/min

电机转向： 从电机尾端看为逆时针方向 电机额定电压： 380V

5. 调试前应具备的条件

确认现场试运条件应满足 表1

序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 建筑、安装工作检查 润滑油及顶轴油系统土建施工工作均已完成，齐全平整。 系统内道路畅通，平台扶梯齐全，能满足各类阀门操作及系统维护的要求。 油系统的设备、管道、阀门安装完毕；系统的检查、清理干净；各类阀门动作灵活，严密性合格。设备及系统安装完毕，并已验评签证。 系统在线各类仪表应安装调试完毕，可以投入运行。 动力电源、控制电源、照明电源均已施工结束，可安全投入使用，直流电源系统投入运行。 热控系统设备、线缆应安装完毕。 润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统及油净化装置油循环冲洗结束，油质化验合格并附有检验报告，油箱油位正常。 油泵电机、排烟风机单体试转结束，旋转方向正确，验收签证，油箱加热器安装调试完毕，排烟风机可随时投入。 油冷却器的冷却水已冲洗结束，能正常投运。 检 查 内 容 1.10 润滑油净化装置已投运。 1.11 润滑油冲洗时的临时堵头已恢复正常，进回油畅通。 1.12 汽机事故排油系统具备投入条件，油区消防系统调试完毕，投入运行。 1.13 润滑油回油窗玻璃清晰，各轴承油压，油温表计齐全，显示正确，油压开关及试验电磁阀校验正确。 1.14 盘车就地控制装置调整结束，手动盘车工具齐全。 1.15 顶轴油系统完善，顶轴调节工具及百分表准备齐全。