内容发布更新时间 : 2024/12/23 17:37:38星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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钻孔灌注桩工程监理细则
一、审查施工单位资质、质保体系、施工组织设计、人员上岗证等。
二、仔细审阅钻孔灌注桩施工组织设计,发现问题认真提出。严格要求施工单
位按批准的施工组织设计施工。严禁违章排放废浆,污染环境。 三、检查桩孔定位放线、标高、桩数。施工场地需平整、坚硬。 四、钻孔灌注桩施工工艺流程图:
钻架定位 钻 孔 第一次清孔 测孔深沉淤 钢筋笼制作 安放钢筋笼 下导管 第二次清孔 泥浆循环 泥浆处理 泥浆外运 测定沉淤 安放隔水球 灌注混凝土 钻架移位 配置混凝土 五、查验有关水泥、钢筋、石子、黄砂等有关质保资料,并按规定进行见证取
样送检。水泥强度等级不宜低于42.5,石子宜采用5-25MM粒径的碎石,最大不超过40MM,砂为中粗。
六、用作桩基的工程桩施工前必须进行试成孔,数量不得少于2个,以便核对
地质资料,检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜,如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标不能满足设计要求,应拟订补救措施或重新选择施工工艺,并经设计书面认可。
七、成孔开始前充分做好准备工作,成孔施工应一次不间断地完成。成孔完毕
至灌注砼的间隔时间应小于24小时,要及时做好施工过程的原始记录。灌注桩施工大部分是后道工序覆盖前道工序,又在看不见的桩孔内,隐蔽性极强,所以特别要严格施工工序控制,及时进行质量检验及隐蔽工程验收,随时检查钻孔及砼灌注记录,注意故障及异常情况的处理,并做好记录。
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在相邻刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工,其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。
八、成孔时钻机定位正确,水平、稳固,钻机回转中心与护筒中心的偏差不应
大于20MM,成孔过程中钻机头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持同一铅垂线上,保证钻头在吊紧状态下钻进。
九、合理选用注入孔口泥浆,一般泥浆密度≤1.10。控制排出孔口泥浆密度:正
循环成孔≤1.3,反循环成孔≤1.15,泥浆密度难以达到时,可通过试桩实测,适当放宽。严格控制好护壁泥浆的比重,孔内液面高度等防止孔壁坍落。
十、成孔质量及检测方法的规定(见下表)
项 次 1 项 目 承 重 桩 孔 径 围 护 桩 2 3 孔 深 垂 直 度 承 重 桩 单 桩 桩 承 条形桩基垂直轴线方 重 向和群桩基础边桩 4 桩 条形桩基顺轴线方向 位 和群桩基础中间桩 支 护 桩 注:1、d——桩的设计直径。
2、桩径允许偏差正值指平均断面,负值仅指个别断面。
十一、按设计图检查钢筋笼的配筋类别、规格、根数、间距、搭接长度、焊点及其技术要求。钢筋笼应在制作台架上成型,保持平直,防止弯曲变形。钢筋笼可分段制作,制作前应将主筋校直,清除钢筋污垢、锈蚀。 (一)钢筋笼制作要求:
1.钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,其允许偏差应符合表6、1、3的规定。
允许偏差 -0 +0.20d -0.05d +0.10d ≤1% 检测方法 用JJY型井径仪 超声波测井仪 用JJY型测斜仪 超声波测井仪 -0 核定钻头和钻杆长度 +300mm 1/10d 1/6d 1/4d 1/12d 基坑开挖后,重新放出纵横轴线,对照轴线同钢尺检查。 .
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2.钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。为保证保护层厚度,钢筋笼上应设保护层垫块,设置数量每节钢筋笼不应少于2组,长度大于12米的,中间应增设1组。每组块数不得少于3块,且应匀称地分布在同一截面的主筋上。保护层垫块可采用混凝土块,也可采用扁钢定位环。
钢 筋 笼 制 作 允 许 偏 差 表6、1、3
项 次 1 2 3 4 3.钢筋笼的焊接应符合下列规定:
(1)焊接用焊条应根据母材的材质合理选用。
(2)钢筋搭接长度应符合表6、1、4的规定,焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不
小于0.3d。
钢 筋 搭 接 长 度 表6、1、4
项 次 1 2 钢 筋 级 别 Ⅰ级 Ⅱ级 焊 缝 形 式 单面焊 双面焊 单面焊 双面焊 搭 接 长 度 8d 4d 10d 5d 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼整体长度 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±100 注:d为钢筋直径
(3)环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接;螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁
丝绑扎并间隔点焊固定,或直接点焊固定。
(4)成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不应超过2层。 (二)钢筋笼安装:
1.钢筋笼应经中间验收合格后方可入孔安装。
2.钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。
3.钢筋笼安装入孔时,应持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼中若遇阻碍不得强行下放,应查明原因酌情处理后再继续下笼。
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