内容发布更新时间 : 2024/5/6 2:49:33星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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92、σs是指材料的 D 。
A、硬化指数 B、塑性应变比 C、厚向异性指数 D、屈服强度 93、 下列属于冲裁件切断面组成部分的是 C 。 A、裂纹 B、起皱 C、毛刺 D、波纹
94、 为增加顶盖的中间变形率，应选用延伸率 B 的材料。 A、较高 B、较低 C、与延伸率无关 D、以上都不对 95、曲柄压力机分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点
A、压力在全行程中均衡 B、闭合高度可调，行程可调 C、闭合高度可调，行程不可调 D、有过载保护
96、设计带有导板和导柱的复合导向模具时，导板和导柱的关系是（A） A、导板先导入 B、导柱先导入 C、导板和导柱同时导入 97、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 __ A _ 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带
98 、模具的合理间隙是靠 _ C _ 刃口尺寸及公差来实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 99 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 __ A 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 100、弯曲件在变形区的切向外侧部分 __ A __ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力
101、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 _ C _ 。 A 、变形 B 、回弹 C 、裂纹
102、需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是 __ C __ ，前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位， 后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 103、拉深时出现的危险截面是指 ___B___ 的断面。 A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 104、___D___ 工序是拉深过程中必不可少的工序。 A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平
105、有凸缘筒形件拉深、其中 ___A___对 拉深系数影响最大。
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A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 106、材料力学性能中的”n”值是代表_ C _ 。
A.延伸率; B.弹性模量; C.硬化指数; D.厚向异性系数。 107、对于零件刚度以下说法正确的是___A___。
A、加大拉延深度，从而使凸模面积增大，从而使材料充分变形可以提高刚度； B、材料厚度越厚，零件刚性越小；
C、可以采用在外板零件表面减少棱线、筋等方式来增加刚性； D、在进行模型分析时尽可能增大零件无形状平面的办法来提高刚度。 三、简答题
1、什么是材料的力学性能？材料的力学性能主要有哪些？
材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。
材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。 2、何谓应变中性层？
弯曲变形后内圆的纤维切向而受压缩短，外缘的纤维切向受拉而伸长，由内外表面至板料中心，其缩短和伸长的程度逐渐变小，其间必有一层金属，它的长度在变形前后保持不变，成为应变中性层。 3、怎样选择冲压设备 ?
冲压设备的选择包括两个方面：
(1)、是冲压设备类型的选择:主要根据所要完成冲压工序的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等；
(2)、是冲压设备规格的选择:根据冲压加工中所需的冲压工艺力、变形功以及模的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等。
4. 退料装置主要包括哪几种装置？每种装置的作用是什么？
答：（1）卸料装置，作用是将冲刺后卡箍在凸模或者凸凹模上的制件或者废料退掉，保证下次冲压的正常进行；
（2）推件及顶件装置，其中装在上模的称为推件，装在下模的称为顶件，作用都是从凹模中卸下冲件或废料，
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5. 简述冲模的结构组成。
答:工作零件——凸模、凹模、凸凹模；
定位零件——挡料销、导正销、定位板、导料板、导料销、侧刃等； 卸料、推件零件——卸料板、压料板、顶件块、推杆等； 导向零件——导柱、导套、导板等；
连接固定零件——上模座、下模座、固定板、垫板、螺钉等。 6、冲裁模试冲时，制件有毛刺的原因有哪些？ 答：1、凸凹模间隙过大或过小，或不均匀。
2、凸凹模刃口不锋利或硬度过低。
3、导柱，导套间隙过大，冲床安装精度不高。 4、凹模口内有倒锥或凸肚。 7、什么是偏移？
答：在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时要受到摩擦阻力的作用，当坯料各边所受到的摩擦力不等时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称为偏移。 8.冲压成型加工与其它加工方法相比有何特点？
1.答：冲压成型加工与其它加工方法相比有以下几个特点：
① 能冲压出其它加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的工件。 ② 冲压件质量稳定，尺寸精度高。
③ 冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。 ④ 生产率高。 ⑤ 材料利用率高。
⑥ 操作简单，便于组织生产。 ⑦ 易于实现机械化和自动化生产。
⑧ 冷冲压的缺点是模具制造周期长、制造成本高，故不适于单件小批量生产。 9.什么是冷挤压？冷挤压的方法有哪些？
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答：冷挤压是金属压力加工方法的一种。它是在常温条件下，利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加相当大的压力，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
按挤压时金属的流动方向，冷挤压可分为三类：正挤压、反挤压和复合挤压。 10.什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？
金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标 ( 如屈服强度、硬度 ) 提高、塑性指标 ( 如延伸率 ) 降低的现象，称为冷作硬化现象。
材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。 11、影响回弹的因素有哪些？ 答：影响回弹的因素有：
① 材料的力学性能；② 材料的相对弯曲半径；③ 零件的形状；④ 模具间隙。
12、冲压作业人员职业道德守则主要有哪些？ 答：
① 树立全心全意为人民服务的思想，热爱本职工作，对工作极端负责。 ② 忠于职守，具有良好的职业技能，不断提高工作质量和产品质量。 ③ 遵纪守法，严格执行各项操作规程，安全第一，预防为主，积极主动创造文明、安全和卫生的工作环境。
④ 热爱集体，团结协作，无私奉献，诚实劳动，正确处理国家、集体和个人三者之间的利益关系。
⑤ 努力学习科学知识，刻苦钻研业务技术，不断提高技术水平
13、冲压加工极易造成事故的四种危险是什么？ 答：
① 由于操作者的疏忽大意，在滑块下降时，身体的一部分进入了模具的危险界限而引起的事故。
② 由于模具结构上的缺点而引起的事故。
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③ 由于模具安装、搬运操作不当而引起的事故。
④ 由于冲压机械及安全装置等发生故障或破损而引起的事故。
14、简述设备两知、三好、四会、五项纪律。 答：两知：1.知设备性能 2.知设备结构 三好：1.管好 2.用好 3.维修好设备
四会：1.会使用 2.会保养 3.会检查 4.会排查一般故障 五项纪律：
1.定人、定机凭操作证使用设备，遵守操作规程 2.经常保持设备清洁，并按规定加油，保持合理润滑 3.遵守设备交接班制度
4.管理好工具、附件、不得遗失
5.发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理
15、模具的导向装置的一般要求是什么？
答：模具的导向装置要保证上模、下模准确运动，使凸模与凹模之间保持均匀间隙，要求工作可靠，导向精度好，有一定互换性。
16、对冲压用金属材料的质量要求包括哪几方面？
答：从冲压的工艺性角度，对金属材料以下几方面的质量提出要求。 ① 对材料的力学性能的要求。 ② 对材料的化学成分的要求。 ③ 对材料组织的要求。 ④ 对材料表面质量的要求。
17、模具的安全设计原则是什么？
答：模具的安全设计原则是确保安全第一原则、保证身体部位不进入危险区域原则、双重安全防护措施原则、发生事故而不伤害操作使用人员的原则。