内容发布更新时间 : 2024/5/16 3:50:26星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

将低压照明灯置于风管内侧，在外侧进行观察，当发现有光线射出，则说明该处漏风，并作好记录，每一个10m接缝，漏光点不应超过二个。发现条缝型漏光，应进行密封处理。 1.5.2漏风量测试

采用正压条件下的测试来检验，可整体或分段进行，测试时所有开口应封闭不得漏风。漏风量必须小于5%为合格，合格后方能保温。不合格的，经修复处理后再试验。

2.管道安装

1、水系统安装流程:

领 料 除 锈 划 分 管 段 确 定 标 高 制 作 吊 架 下 料 编 号 刷 底 漆 坡 口 制 作 安 装 吊 架 组 对 管 子 检 查 尺 子 焊 接 试 压

2、支架制作

2.1冷冻水管、循环水管、凝结水管，根据相关标准图确定支架形式。

2.2支架材料按标准图的规定选择，同类型支架应制作样板后成批加工，制作时采用机械切断和钻孔。组合应在平台模具上进行，焊接连接，焊后处理变形、清除焊炸和及时油漆，制作后应作标记，妥善保管。 3、支吊架安装

3.1在管道的起始端、阀组、转向等处应设置支吊架，在管道的适当位置应设置防晃支架；支架间距根据规范要求和现场实际情况确定，但支架最大间距不大于下表距离： 公称直径（mm） 支架的最大间距（m ） 3.2支架固定的方式有预埋铁件上焊接、金属膨胀螺栓等方式。

3.3支架与管道接触应紧密，固定应牢固，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量，吊架的吊杆应向热膨胀的方向。 4、配管

4.1管道配管按照施工图的布置要求进行。

4.2按设计要求确定管道组成的数量、规格、材质，配好后按顺序编号。

4.3配管时应设置自由管段，宜设在直管段上，预制完毕的管段，应将内部清理干净。 4.4配管加工采用机械方法，机械切割、机械套丝等。

4.5三通、弯头等管件应选用成品，市场无供应的现场根据班施工规范的要求制作。

2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 4.6管道的一切接头不应设在墙内和不易检修的地方，接头与支架、吊架或管卡的距离不应小于50mm。 5、管道焊接

5.1采用直流焊机，手工电弧焊，由合格焊工（持证上岗）施焊。

5.2管径壁厚大于6mm时应打剖口，坡口选用V型坡口，由坡口机打破口或手工打剖口。 5.3组对时应设置对坡口及其外表面进行清理应无油、油漆、锈、毛刺等污物，错边量不应超过管壁厚度的10%，严禁强行组合。 5.4焊接不得在风、雨中焊接。

5.5焊后按施工规范的规定，对焊缝进行外观质量检查，补焊不准超过二次。管道焊接的对口型式及剖口组对，电焊应符合表一规定；氧气乙炔应符合表二的规定。 表一：

接 头 尺 寸 剖口型式 壁厚δ(mm) ≤4 ＞4~8 ＞8~12 表二： 接 头 尺 寸 剖口型式 壁厚δ(mm) 间隙C(mm) 钝边P(mm) 坡口角度a0C 2.0~3.0 1.0~1.5 60~65 间隙C(mm) 1.5~2.5 1.5~2.5 钝边P(mm) 1.0~1.5 坡口角度a0C 60~70 ＜3 3~6 1.0~2.0 2.0~3.0 0.5~1.5 70~90 5.6管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20％，且不超过2mm。 5.7用气割加工剖口，必须除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。 5.8管道焊接缝应有加强高度和遮盖宽度，其加强高度应在1mm

至2mm范围内，其宽度应在6mm至16mm范围，且应遮盖剖口。 6、管道安装

6.1法兰连接前应检查法兰密封面及密封垫片，安装时与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法，消除歪斜。

6.2丝口连接按设计要求选择填料，拧紧时不得将填料挤入管内，拧紧后清理露出部分的填料。

6.3所有管道穿楼板、穿墙应事先预埋钢套管，套管与管道间的缝隙用柔性非燃材料填实。

6.4管道安装前应清理管内污物，工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

6.5管道与设备连接应在自由状态下进行，保证法兰的平行度和同轴度。其固定焊口远离设备。泵、冷水机组等设备的进出水管设柔性接头。 6.6管道上支架应采用吊装方法。

6.7管井内管道分段安装，采用分段吊装就位。

6.8在施工后，必须附着在管道、支吊架上的各种施工杂物清除干净。 6.9室内管道穿墙、穿楼板及穿梁，必须配合土建打洞。

6.10各种管件材配件进场时，必须按设计要求和相关标准逐件进行检查，检查要求的各种规格尺寸，校核无误后才能施工，不得以次品和二等品替代。 3.通风机安装

1.施工工艺流程:施工准备—设备的拖运—设备的开箱与检查—基础验收—设备就位—减振器的设置—设备安装—设备的单机试运行。 2.施工方法

2.1 施工准备：进入施工区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。在得到现场监理的签字认可之后，方能进入施工区施工。

2.2 基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：a.基础表面有无蜂窝、空洞；b.基础标高和平面位置是否符合设计要求；c.基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。为设备就位作好准备。

2.3 开箱检查：会同驻地监理、设备供货厂商等共同在现场开箱。检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，做好检查记录并签字归档。 2.4 设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧紧定位螺栓。

2.5 风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。 2.6 单机调试

2.6.1风机运转前必须做好如下准备工作：a.将风机房内打扫干净，清除风机、风管内的脏物；b.检查风机进中扣柔性接头是否严密；c.检查轴承是否有足够的润滑油；d.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；e.检查风机调节阀门是否起闭灵活，定位装置是否牢固可靠；f.检查电动机、通风机、风管等接地连接是否可靠。

2.6.2风机的启动与运转：a.关好风机及风道上的人孔门；b.进出风道上的调节风阀应处于全开位置；c.接通电源启动风机，当转速不断上升达到额定转速后，通风机启动完毕。风机启动时，如果机壳内有小杂物，会发出声响，吹出后声响自动消失，如果响声大不正常，应立即切断电源，停机检查，取出杂物。d.风机启动时，用钳形电流表测量其启动电流和运行电流是否达到要求；风机运行一段时间后，使用温度计测量轴承温度，其温度不得超过设备技术文件的规定；e.上述运转检查通过后，就可进入连续运转阶段，经过不小于2小时（如无设计规定时）试运转，并填写好试运转记录，经监理或质量检验负责人签证后，风机单机调结束。 4.水泵安装

1.水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。

1.1水泵吊运时，捆绑绳索应置于泵与电机的两端，切不可置于电机吊环和水泵的轴上。 1.2水泵的减震器与减震台架应先放置在基础上，并调整其台架上表面的水平度使其达到设计要求。

1.3水泵就位于台架上后，应检查台架下减震器受力是否均匀，压缩量是否一致，如不一致，应重新设置减震器的位置。

1.4水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上。其纵、横向水平