内容发布更新时间 : 2024/12/22 15:56:49星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

加氢装置停工方案

1、装置闭路循环降温 2、恒温带油

3、反应系统氮气置换 4、原料、分馏系统停工 5、原料、分馏系统水顶油 6、原料、分馏系统吹扫 7、燃料气系统停工吹扫置换 8、火炬系统吹扫 9、地下污油系统 10、燃料油系统 11、装置盲板表

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混合油加氢装置停工方案

1、准备工作：

（1）联系调度准备好不合格油退油油罐，并准备好充足的合格氮气。 （2）联系相关单位做好相应准备。

（3）制定好停工盲板表，并落实好专人负责登记。

2、 停工注意事项

1)停工吹扫时要联系仪表一同吹扫有关一次表引线。 2)在吹扫冷却器时，做到一程吹扫，另一程放空，严防憋压。

3)容器、换热器在停工过程中，升降压力、温度应缓慢，对临氢系统升降压力速度应小于1.5MPa/h，升降温速度应小于25℃/h。

4)停工时先降压后降温，当反应器器壁温度降到135℃前，系统操作压力必须低于2.1MPa。 5)压空界位时，不得将罐内气相窜至酸性水或大气。

6）抽净容器内的液位时，专人看护机泵，泵出口压力表有下降趋势，立即停泵，防止损坏密封。

7)管线吹扫时间≦24h；设备吹扫时间≦48h。

8)蒸塔扫线快结束时，各低点放空，检查扫线情况，若有油污杂质，继续吹扫。 9)汽油线要先用水顶，再用蒸汽吹扫。

10)吹扫用蒸汽不能直接进入压力等级低于蒸汽压力的设备，必须控制压力并有放空。 11)塔、容器等设备内介质不准往地面及明沟排放，保持地面清洁，明沟、下水井畅通。 12)瓦斯管线要有足够的蒸汽吹扫时间≦24小时。

13)含油污水和含硫污水，全部进入相应系统，不得排入明沟。 14)汽油、瓦斯、富气管线及相应设备禁用空气吹扫置换。

15)吹扫完毕撤压时严禁向有人的方向排气，所有排凝、放空阀全开。 16)排空防止伤人，处理不通的放空阀时要缓慢，注意安全。

17)停工吹扫完毕第一次打开设备人孔法兰或加热炉堵头时，注意防止残压伤人。 18)管线吹扫完毕，与外界或系统的连接处，必须安排专人并按照《盲板表》的要求，完成盲板加堵、统一标示和检查确认工作。

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19)给汽吹扫时，要盯好塔顶压力防止超压；要注意缓慢给汽，并根据压力情况随时调节给汽量，防止汽量过大吹翻塔盘；蒸塔时各安全阀副线要稍开，配合吹扫瓦斯系统，以利检修。

20）洗塔时要先给汽后给水，以上部给汽为主；给汽要缓慢，流量要稳定，塔底放水温度控制在80℃左右；洗塔时间要错开，用水量要适当，防止淹没地面，污染环境；对硫腐蚀严重的C2101、C2102系统要加强冲洗，必要时采用化学药剂冲洗，防止硫化铁自燃损坏设备。

21）停工完毕，所有下水井、地漏、下水道等易发生油气挥发的地方用水冲洗干净后封闭，用编织袋和黄泥加以封闭。与外部的含油污水系统必须进行隔离，并有专人看管，有记录档案；当塔、容器吹扫、水冲洗完毕后，温度降至35℃以下时可拆人孔。开人孔须由上向下逐个打开，进行自然通风冷却和赶油气，在拆人孔自然通风时，各塔、容器的底排污阀关死，对应的地漏封闭，以防下水管道气体吸入塔及容器内。

22）装置停工完毕，安全检查验收合格，确认具备检修施工条件，方可交付检修人员检修。

3、装置闭路循环降温

1）接停工指令后，改装置长循环，循环量70-75t/h；同时联系制氢提高氢气纯度，控制CO+CO2≤20ppm。

2）循环稳定后，以20～25℃/h降R2101入口温度至250～260℃； 3）循环期间，保持正常反应压力和分馏系统正常操作参数；

4）床层温度降至260℃后，改开路外甩，将各容器液面降至最低，停进料泵，关泵出口手阀，反应系统继续注水。

4、恒温带油

1）R2101入口250～260℃恒温、恒压赶油，用P2102出口循环氢向后赶油。

2）恒温带油期间，间断将高分油减至低分，低分油去分馏，视分馏液位情况外送产品走不合格线。

3）D2103液位不再上升后，反应系统按降压速度降压至2.0Mpa。若循环氢中H2S含量≤500ppm，则停止恒温赶油。

4）R2101入口温度以20~25℃/h降至150℃恒温循环，至床层温度基本不下降后，反应系统压力以≧1.5MPa/h降至1.0~1.5Mpa，停注水。

5）加热炉熄火，开看火窗，床层以≧25℃/h降温。

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6、反应系统氮气置换

1）循环机继续循环降温，当床层各点温度均小于50℃后，循环氢压机停机。

2）按卸压速度，反应系统卸压至1.0MPa，将高分存油尽量压至低分，高分界位压空（酸性水排空后，存油排至地下污油罐），关高分液控、界控阀、自保阀、付线阀。

3）低分存油全部压至C2101，低分酸性水界位压空，关界控阀及手阀，低分与汽提塔系统经汽提塔进料线气相连通。

4）反应系统继续卸至微正压。

5）经新氢机或制氢向系统内充氮气至0.2～0.5Mpa，然后卸压置换，再次充压置换，三次后，通知化验采样分析，CO＜30ppm，烃+氢气＜0.5%为合格；若不合格，继续进行上述过程，直至气体分析、爆炸分析均合格为止，临氢系统关闭各放空阀及与低压系统连通阀，通氮气保持微正压。

6）高低分内存油用临氢系统内氮气吹至地下污油罐。

7）制氢到加氢氢气管线在D2106处放火炬，由制氢给氮气置换。

8）反应进料泵出口手阀及进料阀组调节阀、付线阀在氮气置换时全开，与反应系统同时置换。

9）置换备机内可燃气体。

10）2.5MPa氮气线至各用气点阀门打开，仅保留一道隔断阀，以置换净可燃气体。

7、原料、分馏系统停工

1）反应进料泵停后，分馏改短循环，停汽提蒸汽，停注缓蚀剂。

2）分馏塔底温度开始上升后，重沸炉出口温度按≧50℃/h降温，至炉膛温度200℃时熄火。

3）分馏存油经不合格线间断外甩，各液位按低限控制。 4）降凝剂槽子中的降凝剂打入柴油空冷，随柴油送出装置。

5）C2101、C2102、F2102各点温度≤40℃时，停止分馏短循环、重沸炉循环。 6）高低分液位压空后，D2110内油经P2106全部送至C2101，停P2106，D2110内酸性水压空。

7）C2101油送至C2102，在C2101向C2102压油的同时，逐渐降低C2101压力至0.1～0.15MPa，C2101内油压完后，两塔经C2102进料线气相连通，并经C2102安全阀付线将压力泄净。

8）D2111内存油全部打至C2102，C2102塔底液位经P2104外送，抽空后停泵。

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9）地下污油罐内存油送出装置，开原料、分馏系统各安全阀付线，泄净压力。 10）停各冷换设备循环水，打开放空。

11)碱洗、水洗罐内碱液退至碱渣罐，存油排至地下污油罐。

8、原料、分馏系统水顶油

1）倒D2110抽出口水线盲板，启P2106（两台泵间断运行，60分钟切换一次）打水，分两路：一路经不合格线进汽油外送阀组，顶汽油出装置线内油，约5分钟后关汽油外送调节阀组处跨线阀；

一路经回流线入C2101。

2）C2101底有液位后，启P2104B通过导热油线顶油30分钟：C2101→P2104B→R2204→C2101塔底阀组→E2108及付线→C2102。

3）停止向C2101补水，P2104B抽空后，停泵，C2101、E2108壳程低点切净系统内存水，在切水的过程中，加强检查，若发现切水带油，改去地下污油罐，严禁将油切入污水系统。

4）倒D2111抽出口新鲜水线盲板，启P2105打水，分四路：一路经轻污油线去罐区（冲洗5-10分钟，关阀）；

一路经汽油出装置线去罐区，5-10分钟后关界区阀； 一路经回流线进C2102。 一路经反罐线至D2111。

5）C2102塔底建立20-30%液位，停止向C2102补水，启P2108顶F2102炉管内存油。 6）P2108循环5-10分钟后，启P2104A经轻污油线外送，至P2104A抽空。

7）再次向C2102补水至20-30%液位，停止补水，启P2104外送，至至P2104A抽空后再次重复以上步骤。

8）重沸炉进料调节阀处导淋不见油后，停P2108，排净C2102和各低点内存水，将油排至地下污油罐。

9）再次向C2102内装水，启P2104打水分四路：一路经轻污油线去罐区（冲洗5-10分钟后关界区阀）；

一路经柴油出装置线去罐区（冲洗5-10分钟后关精柴出装置界区阀）； 一路经大循环跨线进原料阀组；

一路经分馏短循环线向C2101顶油20-30分钟。

10）从原料阀组处给水，分四路：一路经原料进装置线，水顶油去罐区（冲洗5-10分钟后关原料进装置界区阀）；

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