2012年加氢装置检修开停工方案 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/12/22 16:33:43星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

混合油加氢装置开工方案

1、装置全面大检查

2、引水、电、蒸汽、风、氮气 3、蒸汽吹扫贯通气密 4、临氢系统贯通吹扫 5、催化剂装填

6、临氢系统氮气气密及干燥 7、临氢系统氢气气密 8、低压系统开工

9、催化剂预硫化及初活稳定 10、反应系统进料 11、盲板表

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1装置全面大检查

1.1 目的和要求

1、针对检修项目,检查是否具备向装置内引水、电、汽、风、燃料等条件,是否具备引油条件。

2、本次停工检修,以下部分做了技改:1)D2102加脱水包;2)D2111酸性水改去硫磺;3)水洗罐污水排焦池;4)增加一列反冲洗过滤器,与原过滤器并列;5)大集液罐增加氮封线;6)压机氮封阀门移至平台上面;7)蒸汽引出线根部加阀门;8)D2110加氮气线及最小流量线;9)其它伴热线、消防竖管等的小技小改。

3、检查设专人检查,并有负责人鉴字。

1.2 检查内容

1.2.1、总体检查:

1、消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具是否齐全好用,安全消防通道是否畅通无阻。

2、装置照明等附属设备是否齐全好用。 3、各系统的工艺管线及单体设备是否存在问题。 4、查出问题要及时汇总处理。

1.2.2、工艺管线的检查:

1、工艺管线的走向是否符合要求,各配件安装是否符合要求,阀门,盘根、压盖是否安装好,法兰、垫片、螺栓是否对准把好,材质是否符合要求。

2、检查管线是否有在施工中碰撞损伤,弯曲或严重腐蚀现象。 3、装置内管线上的盲板是否要装拆。 4、单向阀的方向是否安装正确。 5、各下水井、漏斗是否完好畅通。 6、管线保温及刷漆是否符合要求。

1.2.3、设备检查:

1、塔

1)检查压力表、液面计、安全阀、放空阀等安装是否齐全、好用。安全阀铅封是否完整并符合工艺要求。

2)检查静电接地情况。

3)塔壁人孔全部把好,垫片螺栓是否齐全,安装是否正确。 2、容器

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1)安全阀定压值是否符合工艺要求,铅封是否完好。 2)液面计、压力表、温度表、放空阀的安装是否符合要求。

3)法兰密封面是否光滑无滑痕,垫片安装是否正确,材质规格是否符合要求,法兰装配是否平行,有无错口,偏斜现象。

4)检查连接法兰(包括人孔和接管)的螺栓规格和材质是否符合要求,是否一致,有无满扣滑扣现象。

5)平台、梯子、保温层是否符合要求,对操作和维修是否方便可靠。 3、换热器

1)安装是否垂直、牢固,地脚螺栓及静电接地是否完好。

2)法兰紧固螺栓是否数量足够,规格一致,有无满扣、滑扣、裂纹和其它损伤。 4、空冷器

风扇保护罩是否完好,电机、皮带轮、风扇的安装及找正是否良好,皮带是否过松、过紧,盘动风扇,运转有无碰撞,松紧不均匀现象。

5、加热炉

1)防爆门、看火口、热电偶、烟气采样口、消防蒸汽接管是否齐全好用。

2)烟道挡板开关是否灵活,板的开度与指示位置是否符合,钢绳及各转动部位是否涂上润滑剂。

3)炉管进出口法兰垫片是否安装好,螺栓紧固是否符合要求。

4)燃烧器的喷咀是否对准中心位置,有无偏斜及导管弯曲或喷咀堵塞现象。 5)一、二次风门是否灵活好用。 6、机泵

机泵及其周围地面是否清洁,上下水道是否畅通。 7、氢压机

1)各零部件材质选用及各零部件(活塞、十字头、轴瓦、阀片、曲轴、叶轮、主轴承等)安装配合,磨损极限以及严密性均应符合设计规范要求。

2)安全阀、压力表、温度计、液位计、控制阀、自动保护联锁报警系统,转速表等均应进行校验,灵敏可靠,安全护罩,对轮螺栓,锁片等等齐全好用。

3)机座基础坚固完整,无下沉、裂纹现象,地脚螺栓及各部连接螺栓均应满扣牢固。 4)压力润滑和注油、封油系统完整可靠,注油部位油路畅通,油压、油位、润滑油(脂)选用均应符合规范要求。

5)进出口阀门及润滑、冷却系统等管线安装合理,横平竖直,不堵,不漏,灵活好用。 6)机组接地线,设备铭牌完全。

7)机体整洁,各部保温,油漆完整并符合规范要求。 8)压缩机房内桥式吊车规格及安装符合要求。

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1.2.4仪表、电器的检查:

1、一次表(液位计、流量计、热电偶、压差计)安装是否符合要求,调节阀的型号规格,安装方向是否符合要求。

2、易燃易爆气体的报警器是否按设计要求安装并灵敏好用。

3、各控制回路,测量元件,控制阀,现场表柜,现场表盘,表箱等设备是否齐全。 4、检查全部电气设备(电动机、电开关)的电缆接地有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。

5、各报警系统和指示灯是否已全部安装完毕,有无漏接等现象。

1.2.5安全设施检查:

1、对照图纸检查消防水系统的管线,消防器材的安装是否合乎要求及接头的密封是否良好,阀门及水枪是否灵活好用。

2、检查各消防点的消防设施是否齐全。

3、检查消防蒸汽系统的配管是否合乎要求,各蒸汽接头点及数量是否能满足消防需要并便于操作。

4、检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕并好用。 5、消防道路是否畅通无阻。

6、安全阀是否按规定值定压并且铅封齐全。

2引水、电、蒸汽、风、氮气

2.1引水

〔班长〕联系调度引新鲜水、循环水、软化水进装置。

2. 2引蒸汽

1、引蒸汽步骤:

〔班长〕1)联系调度请动力车间供蒸汽。

〔班长〕2)贯通主线,缓慢打开进装置第一道阀门,稍开倒淋,待吹净后关闭。之后贯通主线,末端放空。

〔班长〕3)各支线放空,低点排污,排净凝水后,各支线引汽,至各用汽点,末端放空,净后关闭。

2、注意事项

1)引蒸汽要缓慢进行,排净管线存水,防止水击损坏设备管线。 2)引蒸汽前沿流程要有人监护,防止烫伤。

2.3引风、氮气

〔班长〕联系调度供风、氮气。

2.4引燃料气(此一步工作应在装置吹扫完毕后进行):

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〔班长〕1、关各瓦斯火嘴,配合制氢,用氮气对瓦斯系统气密至0.6Mpa,气密合格后,置换O2至0.5%。同时置换放空系统和凝缩油系统。

〔班长〕2、打开瓦斯进装置总阀,引瓦斯进入燃料气分液罐D2114放空置换后再引至炉前。

〔班长〕3、瓦斯引至炉前后,先在高点点燃,至燃烧正常后备用。

2.5送电:

联系调度,请电工送电至各用电处,检查各用电设备是否处于备用状态,接地是否完好,开关是否灵活好用。

2.6含油污水井投用

〔班长〕1)接胶带管引新鲜水逐个地漏试通。

〔班长〕2)联系调度及供排水车间,打通加氢精制装置含油污水出装置流程。 3)安全注意事项:

〔班长〕1)打开的下水井盖要设立安全监护标记。 〔班长〕2)严禁各种杂物掉入含油污水井内。

〔班长〕3)当发现下水井不通或地漏不通时及时停水疏通。

〔班长〕4)含油污水系统投用后,装置内动火时必须加强对含油污水系统安全措施落实。

3、蒸汽吹扫贯通

3.1 吹扫目的

检查设备管线是否畅通,流程是否恢复,设备管线的安装是否符合设计要求。清除设备管线中的杂物、铁锈、焊渣,检查管线在热状态下的变化情况,管线、法兰、焊缝及阀门有无泄漏,搞好技术练兵,保证顺利开工。

3.2 吹扫要求

1、净化风线,非净化风线,氮气线,循环水线,新鲜水线,蒸汽线一律用本身介质吹扫。 2、为避免脏物吹入设备内,吹扫时要先走设备付线,净后再走设备。 3、吹扫时走调节阀、计量孔板、流量计等付线,以防损坏。 4、严禁蒸汽或脏物进入泵体,防止吹扫介质夹带杂物碰坏密封面。

5、管线吹扫是否干净,要有吹扫负责人确认。一般要求排放的蒸汽用白布检查要干净;吹净后,关小蒸汽和排空,进行气密试验。

6、按开工过程盲板表要求各盲板卸装到位。

3.3 吹扫注意事项

1、吹扫时听从统一指挥,与有关单位及岗位加强联系,并认真做好吹扫记录。 2、必须坚持先排凝后引汽,引汽要缓慢,先汽小后汽大的原则,严防水击。

3、蒸汽吹扫管线,最初阶段必须缓慢,有个预热过程,严防引汽后迅速提汽量,造成管

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