内容发布更新时间 : 2024/5/12 4:06:54星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

线突然受热后膨胀而伸长，来不及补偿，将管线提起，造成管托脱落，管线变形，保温层震碎掉落，管架拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。

4、蒸汽吹扫时，要联系仪表将仪表管嘴和引线一起吹扫。安全阀前后手阀关闭，气密前打开。

5、遇空冷，换热器时，要先走付线或排污后，再通过，且蒸汽经过换热器时，另一端一定要预先打开放空阀，以防憋压。

6、装有玻璃板液面计和采样口的应随同设备管线一起吹扫。 7、吹扫不留死角，低压系统气密压力≤1．OMPa。

8、吹扫试压结束后，要把放空阀，排凝阀打开，以防塔、容器内形成负压。 9、凡未列出的小管线接胶皮带用临时蒸汽吹扫。

10、吹扫贯通时，原则上都从排凝处放空，无条件时，拆法兰排空。 11、蒸汽通过机泵处时，经出入口连通阀吹扫，蒸汽不能进泵，以保护机泵。 12、设备入口前段在末被吹扫之前，不得向塔，冷换器吹扫。

3.4低压系统吹扫贯通流程

3.4.1原料部分吹扫

〔班长〕1)进装置DN40蒸汽线给汽→原料油进装置线→进装置计量表付线→界区放空。 〔班长〕2)进装置DN40蒸汽线给汽→开工长循环油线→柴油出装置计量表付线→精制柴油出装置线至界区排放。

3）进装置DN40蒸汽线给汽→开工来油线→装置界区导淋排放。 4)进装置DN40蒸汽线给汽→SR2101→排污线至D2117排放。

5)进装置DN40蒸汽线给汽→SR2101付线→D2102入口线→D2102罐底DN80排凝阀排放。 6)SR2101出口线上扫线蒸汽给汽，开SR2101出口阀、排污阀，短时间（≧1分钟）经过滤器吹扫反冲洗油线→D2117放空。

7）D2102给汽→罐底污油线→D2117排放。 8）D2102给汽→P2102入口排放。

9）D2102给汽→安全阀付线→D2116顶底放空。 3.4.2汽提塔系统吹扫

1）低分给汽（经硫化循环油线给汽）→E2105付线（先走付线，流程打通后短时间过设备，下同）→ E2102付线→C2101顶底放空。

2）低分给汽（经硫化循环油线给汽）→低分出口排凝阀放空。 3）低分给汽→分馏开工引油线→原料罐顶底放空。 4）中压蒸汽进装置→汽提塔进汽前放空阀排凝。 5）汽提塔给汽→底部污油线→D2117放空。

6）汽提塔给汽→分馏塔进料线→E2108及付线→C2102顶底放空。

16

5）汽提塔给汽→P2104B付线→精制柴油出装置阀前放空。 6）汽提塔给汽→塔顶回流线→回流阀组放空。 7）汽提塔给汽→空冷→E2106及付线→D2110顶底放空。 8）D2110给汽→罐顶干气出装置线出装置阀前放空。 9）D2110给汽→罐顶安全阀付线→D2116顶底放空。 10）D2110给汽→脱水包酸性水出装置线→出装置阀前放空。 11）D2110给汽→P2106付线→泵出口回流阀组放空。 12）D2110给汽→P2106付线→石脑油出装置线→出装置阀前放空。 3.4.3分馏塔系统

1）塔底抽出口蒸汽线给汽→P2104付线→E2108及付线→E2105及付线→ EC2104A～D及付线→柴油出装置界区放空。

2）E2105A管程出口→退油线→D2117放空。

3）C2102给汽→P2108付线→F2102进料流量调节阀付线（底排凝放空）→F2102。 4）C2102给汽→F2102炉出口。

5）C2102给汽→EC2103A～D→E2107付线→D2111顶底放空。 6）D2111给汽→P2105付线→分馏塔顶回流阀组放空。 7）D2111给汽→P2105AB付线→汽油出装置线→界区放空。 8）D2111给汽→脱水包→地漏。

9）D2111给汽→罐顶安全阀付线→D2116放空。 10）C2102给汽→回流流量控制阀放空。

11）D2111给汽→P2105付线→石脑油出装置阀组放空。 12）碱液泵出口给汽→碱洗罐顶底放空。 13）碱洗罐给汽→水洗罐顶底放空。

14）水洗罐给汽→石脑油出装置线→出装置阀前放空。 15）碱洗罐给汽→碱液泵入口放空。

4低压系统气密及置换

4.1低分系统

5.1.1隔离部位：

1）高分去低分自保阀关闭。 2）低分界控阀及手阀关闭。

3）低分出口硫化油循环线上阀门关闭。 4)低分液控后手阀及付线阀关闭。

5)联系焦化，焦化粗汽油罐入口低分气阀关闭。 7)汽提塔顶回流罐气相出口阀关闭。

17

4.1.2气密步骤

待临氢系统氮气2.0MPa气密结束后，由高分缓慢向低分充压至1.4MPa进行气密，用肥皂水检查。气密结束后，将低分系统泄压至微正压，并用氮气置换至氧含量合格。

4．2原料罐及自动反冲洗过滤器

4.2.1隔离部位：

1）低分出口硫化油循环线关闭。

2）原料进装置阀组处的开工长循环油线阀门关闭。 3）污油线去D2117阀门关闭。

4）P2102入口阀及最小流量阀后手阀关闭。 4.2.2气密步骤：

进装置阀组蒸汽线给汽，试压至操作压力0.6MPa，无泄漏后，保持微正压。

4.3汽提塔及石脑油系统

4.3.1隔离部位：

1）自汽提塔至P2104B入口线阀关闭（阀组处）。 2）P2104B出口至汽提塔底出口阀关闭（泵出口）。 3）汽提塔底污油线阀关闭。 4）各换热器退污油线阀关闭。 5）分馏塔进料阀关闭。

6）分馏塔顶回流泵P2105出口阀及返D2111线阀关闭。 7）分馏塔回流入口阀关闭（塔壁）。

8）P2105出口不合格石脑油出装置阀门关闭。 9）汽提塔顶回流罐D2110气相出口阀关闭。 4.3.2气密步骤：

导热油入R2204线蒸汽、蒸汽阀组给汽，试压至操作压力1.0MPa。结束后，保持微正压。

4.4分馏塔系统：

4.4.1隔离部位 1）P2104入口阀关闭。 2）P2105入口阀关闭。 3）各退污油线阀关闭。

4）D2111罐顶安全阀付线及压控关闭。 4.4.2气密步骤：

分馏塔底给汽，试压至操作压力0.08MPa。合格后，保持微正压。

4.5汽柴油出装置、碱洗及污油系统：

18

4.5.1隔离部位

1）以上述及的各退污油线阀门关闭。 2）P2104入口阀关闭，付线阀打开。 3）P2104出口阀关闭。

4）开工长循环油线阀门关闭（原料阀组处）。 5）分馏短循环线阀（二层平台处）关闭。 6）P2105出口阀关闭。 7）P2106出入口阀关闭。 8）D2117泵出口阀门关闭。 9）D2116入口阀门关闭。 10）汽油、柴油出装置阀门关闭。 4.5.2气密步骤：

P2104入口蒸汽阀组给汽试压至1.0MPa，合格后保持微正压。

5、催化剂装填

临氢系统检修完毕，各设备内存水吹净后，由施工队负责装填，做好监护，具体见操作规程。

6临氢系统氮气气密及干燥

6.1准备工作

1）催化剂装填完毕后，与调度联系，准备好充足合格的氮气（氮气纯度要求>99.5%、氧含量<0.3%、氢＋烃含量<0.3%）。

2）准备好肥皂水、洗耳球、刷子、便携式分析仪、粉笔及筒等工具。 3）气密压力为操作压力；安全阀投用。

4）关闭与临氢系统无关的阀门，必要处（临氢系统与非临氢系统联系处）加好盲板。 5）各冷却器给上冷却水。 6）空冷EC2101处于备用状态。

7）燃料气系统达到使用条件，将瓦斯引进装置，控制D2114压力PIC3001在0.3Mpa左右。

8）顺流程安装好高压系统压力表，为检查方便，选1～2处安装好标准表，同时拆除系统内部隔离盲板。

9）新氢压机、循氢压机入口缓冲罐D2106收满合格氮气，并要求氮气站随时提供合格氮气。

10）试压时，以反应器顶压力为准，但循环氢分液罐D2105压力≧7.6Mpa、高压分离器D2103压力≧7.5Mpa、反应器压力≧8.4Mpa。

11）低温阶段直接用肥皂水试密，温度高时，用法兰缠胶带纸扎孔、肥皂水试密。

19

高于4.0MPa有泄漏点时，应降压至4.0MPa以下把紧。

6.2气密

1）气密阶段及合格标准：

第一阶段 1.0 Mpa 压降<0.01 Mpa/h 第二阶段 2.0 Mpa 压降<0.02 Mpa/h 以不冒气泡为准，观察压力降作参考。 2）加氢部分气密及干燥流程：

K2102出口→E2103（壳）→E2101（壳）→F2101→R2101→E2101（管）→E2102（管）→E2103（管）→EC2101→ D2103→D2105→K2102入口。

3)气密步骤：

(1)系统检查完毕后，将临氢系统流程改通，非临氢系统用盲板或阀门隔离，而后从K2101入口引氮气充压置换，至系统中氧含量≤0.5%合格，开始以小于1.5Mpa/h充压至1.0 Mpa(必要时启一台新氢机充压)，进行全面检查，发现问题，及时处理。无明显泄漏后，进行8小时稳压试验，压降小于0.01Mpa/h为合格。

(2)第一阶段气密合格后，以小于1.5Mpa/h的速度将反应器充压至2.0Mpa进行第二阶段气密，无明显泄漏后，进行8小时稳压试验，压降＜0.02Mpa/h为合格。

然后通过循环氢分液罐压控阀PIC3112将系统压力泄至微正压，或串入低分系统气密；此时压机卸荷。

4)气密隔离主要部位

(1)关闭P2102出入口阀、最小流量控制阀前后手阀及其付线阀，并打开D2102顶放空阀。 (2)关高分液控阀LV3111后自保阀LSV3109，并打开低分压控前低点放空阀及采样阀。 (3)关高分界控阀后自保阀LDSV3114，并打开含硫污水出装置阀前低点放空阀。 (4)所有临氢系统放火炬控制阀及手阀关闭，隔离火炬系统（火炬出装置阀门关闭，并打开D2116顶放空阀。

(5)F2101出入口烧焦线盲板上。 (6)关闭D2105顶入抽空器手阀。

(7)关闭高压注水泵出入口阀及最小流量阀，并打开注水罐D2107放空阀。 气密压力 MPa 1.0 2.0 氮气 氮气 介质 K2101 K2102 运转 运转 压MPa/h ≤0.01 ≤0.02 降反应入口温度TI3115指示,。C 常温 常温 6.3氮气干燥 6.3.1加氢干燥流程

20