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大直径筒仓库壁变截面滑模施工工法

1.前 言

河北省第四建筑工程公司

大直径筒仓多为单侧变截面仓壁，内壁垂直，外壁倾斜回收。其施工技术难点有：直径大、截面尺寸变化对滑模体系的刚度和稳定性提出了更高的要求。

我公司有多年施工此类工程的技术经验积累，并不断地进行技术创新，通过研究实现仓壁变截面作业随同混凝土滑模施工同步实施，形成了钢筋混凝土筒仓施工技术体系应用研究之一的“大直径筒仓库壁变截面滑模施工技术研究”课题，攻克了筒仓主体结构施工中的技术难题，具有技术可靠、工期短、成本低、质量控制好等突出特点。于2010年3月通过河北省住房和城乡建设厅组织的专家鉴定，荣获河北省建设行业科技进步一等奖。

2.工法特点

2.1改进滑模体系，增强了滑模体系的刚度和整体性，随滑模体系架体的提升，通过收分装置完成库壁变截面施工。

2.2该工法技术先进，降低了施工难度，保证了工程质量，减少了高空作业量及施工安全风险，缩短了工期，降低了成本。

3.适用范围

适用于大直径筒仓库壁变截面形式的钢筋混凝土筒仓主体结构施工。

4.工艺原理

在成熟滑模施工工艺的基础上，通过对滑模支撑体系结构形式的改进，实现仓壁变截面作业随同混凝土滑模施工同步实施。达到提高混凝土工程结构整体性，缩短工期，降低施工成本的目的。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程：

技术准备→滑模系统构造→滑模系统设计计算→滑模装置组装→滑模施工 5.2操作要点 5.2.1技术准备

（1）需根据工程结构设计要求及现行有关规范、规程等要求，进行滑模装置的

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设计；确定垂直与水平运输方式及能力；选配相适应的运输设备；进行混凝土配合比设计，确定浇筑顺序、浇筑速度、入模时限；确定施工精度的控制方案，选配观测仪器及设置可靠的观测点；制定初滑程序、滑升制度、滑升速度和停滑措施；制定施工特殊部位的处理方法和安全措施。以及特殊气候条件下施工的技术措施。

（2）提出各种构件、机具设备、电气设备的加工计划、需用计划和材料技术等。 （3）编制相关的施工组织设计或施工技术方案。 5.2.2 滑模系统构造

除模板系统、液压提升系统按以下构造执行外，其他滑模装置系统部分按常规滑模系统配置即可。

（1）模板系统:

1）模板选用：内外模板均适用100～200mm×1200mm的普通定型钢模板，“U”型卡子拼接。为完成库壁变截面要求本工艺需增加活动模板，活动模板自由端采用厚度3mm钢板制作，活动钢板与定型钢模板仍采用“U”型卡用固定，安装前钢板表面应打磨光滑、涂刷润滑油（见图5.2.2-1、-2、-3所示）。

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图5.2.2-1活动模板平面图

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图5.2.2-2 活动模板立面图

图5.2.2-3 活动模板图

2)模板组合：在组装第一步模板时，按先内模、后外模的顺序进行安装，采用两块200 mm的常规模板及一块200 mm定制活动模板，每两片间设一块活动模板，模板与模板之间用U型卡子连接，每侧不少2个M12紧固螺栓。两片模板间的围圈断开，并使用钢管可靠连接以防错位较大，拼好的模板用“L”型拉紧丝杆与围圈拉紧，上下拉紧丝杆要相互错开，以保证模板均匀受力。模板组合上口小，下口大，按照下口尺寸650mm，上口尺寸640mm控制。拼装完成的模板校正时，首先校正内圈模板使之垂直，外圈模板按照设计锥度倾斜，环向模板的设计宽度应保证模板提升到顶部后，有3～5cm的盈余度（活动模板拼装平面图、立面图及与围圈连接见图5.2.2-4、-5、-6、-7）。

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