内容发布更新时间 : 2024/5/5 7:44:37星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

工程质量通病防治措施

为进一步一彻落实省建设厅关于创建无质量通病住宅工程有关文件精神，加大创建无质量通病住宅工程的力度，项目部组成以技术负责人为主体、专职质检员全面负责，QC小组和各工种负责人参与的质量通病防治小组，加强对操作工人宣传教育和技能培训：加大施工过程中的检查密度，强化工序验收，让治理通病成为全体施工人员的自觉行动，使该质量通病消除在施工过程中，特订立工程质量通病防治措施，望各工种遵照执行。 一、定位放线

1、制作稳固的定位桩引点或龙门桩，并交代各班组施工人员注意保护。非测量人员不得动用桩点。

2、

一、土方质量通病防治

1、测定土质最佳含水率，回填前鉴定土质量是否满足最佳含水率要求，可进行摊晒，洒水处理；

2、选用小粒径土种，对大粒径土进行预先破碎； 3、施工前应对原自然软弱土层进行处理；

4、应先用夯机将原自然土压密实，然后再回填土；

5、分层夯填，每层控制在300mm以内，夯实遍数为5～8遍，并经检验合格后，再进行下一层施工，直至回填至设计标高 6、冬季时避免使用冻土回填。 二、模板工程

（一）、轴线偏位

1、模板轴线放线后，由专人进行技术复核，及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

2、模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位，根部模板外侧钉劳定位条。

3、支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位臵的准确。

4、浇筑砼时，要对称下料；不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。

（二）模板标高偏差

1、每层楼标高控制点，竖向模板根部须找平。 2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 （三）、模板接缝不严的预防措施 1、变形的模板及时进行修整。

2、梁部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢告靠。 （四）、柱爆模、漏浆、偏斜

1、柱模底部设定位板条及抹砂浆，防止偏位、漏浆；

2、柱拉线支模，通过支撑将柱定位钢管连成整体，并设定位卡，两侧斜撑要牢固。

（五）、楼板模板中部下挠，板底混凝土面不平

1、楼板模板厚度要一致，木枋要有足够的强度和刚度，木枋龙骨面平整，

不允许随意减小或加大间距。

2、支顶要符合规定的保证项目要求。 3、板模按规定起拱。 （六）后浇带控制

1、首先检查钢筋是否符合设计要求；

2、单层钢板网隔断后用木方或模板支挡钢板网，再使用水泥袋隔离，中间填满中粗砂。

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2、梁模板

（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

（2）防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

3、柱模板

（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位臵无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。

4、板模板

（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

二、钢筋工程

1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

（1）在立剪力墙模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给剪力墙增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。

（4）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位臵，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证剪力墙骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2、钢筋加工

（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3、钢筋绑扎与安装

（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（4）柱子箍筋接头无错开放臵，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位臵出现位移时，就及时调整。 4、电渣压力焊

（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

电渣压力焊焊接工艺适用于直径22～40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

（3）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

（4）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。

（5）未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

（6）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

（7）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（8）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。