内容发布更新时间 : 2024/11/6 5:10:00星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应≥100mm，对接扣件开口应朝上或超内。 （6）脚手板与挡脚板：

1）作业层脚手板应铺满、铺严、铺稳，离开施工墙面不宜大于100mm；

2)脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。 3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm~150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应小于200mm，其伸出横杆长度不应小于100mm。如图所示。

4）作业层端部脚手板探头长度应取130~150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。 5）挡脚板采用180mm高，围作业层脚手板一周，在外立杆内侧设置牢固。 （7）安全网;

落地式、悬挑式脚手架沿架体外围必须用密目式安全网封闭，设置在架体外立杆内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固（用系绳每隔450mm固定在架管上）。

脚手架拆除：

（1）拆除前的准备工作：

1）应全面检查架体的连接件、支撑系统和连墙件是否符合构造要求。

2）应根据检查结果补充完善施工组织设计（或方案）文件中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准方可实施。

3）单位工程负责人和主管工长要对操作人员进行安全技术交底。 4）应清理架体上的杂物及地面障碍物，并备好堆放场地。 （2）拆除应符合下列规定：

1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高度大于两步应增设连墙件加固。

3)当拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。

4）各构配件严禁抛掷至地面。

5）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 剔墙皮:

由于该工程是外加砼钢筋混凝土及抗震柱和圈梁，需要把原住宅楼需加抗震柱和圈梁地方的墙皮剔除，并把原砌体的灰缝剔除1～2㎝深。剔墙皮之前首先应弹出抗震柱和圈梁的位置线，然后用锤头和钻子从弹线的位置一点一点的向内剔除，剔除时应注意不要破坏原有砌体，剔除抹灰层后接着把原砌体的灰缝剔出1～2㎝深。所有墙皮剔完后用水冲洗干净就可进行下道工序。

打孔、灌浆锚筋:

抗震加固工程的关键工序就是灌浆锚筋质量好坏是直接关系到抗震加固工程的好坏。 （1）打孔

a、打孔施工操作要求

1）按照设计要求在墙身上标注打孔位置，锚固钢筋成:“S”状，上下相距1000mm，左右相距500mm，采用Φ10钢筋制作。

2）钻孔时钻杆应垂直墙面平稳钻进，外低内高成25度夹角，以便冲洗孔内砖沫。 3）钻孔内的粉尘必须采用压力水冲洗干净。 4）锚筋应调整平直，钢筋表面锈皮，油污清除干净。 5）安装锚筋前必须用水充分湿润钻孔和周围砖砌体。 b、锚筋质量要求

1）安装前对锚筋规格、材质进行检验，不合格不得使用。 2）锚筋应平直，偏差不得大于2mm。

3）钻孔内砖沫必须用水冲洗干净，钻孔深度不小于200mm。 （2）压浆锚筋

a、压浆锚筋施工操作要点

1）按照设计要求在墙面上标定孔位。

2）钻孔时钻孔应垂直墙面平稳钻入，不得损坏钻孔周围砌体。

3）钻孔与墙体成25度夹角内高外低，以便冲洗砖沫，钻孔深度1000㎜，每层楼在楼地面100㎜处开始设置，中间设二道，楼板面下100㎜再设置一道。

4）钻孔内的粉尘使用压力水冲洗干净。 5）锚筋杆应调整平直，锈迹油污必须清除干净。 6）安装前锚筋须用水充分湿润钻孔周围的砖砌体。

7）硬性水泥砂浆材料配合比必须由公司化验室现场试配，现场出具配合比。 8）预先在孔内填入一定量砂浆，再将锚杆放入，用灌浆机灌浆，钻孔边缘用干硬性用水泥砂浆填堵。

b、压浆锚杆质量要求

1）水泥砂浆必须严格控制配合比，计量务必准确。

2）施工前对各种原材料必须进行轴样检验，不合格不得使用。 3）水泥应优先采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。 4）钻孔深度必须符合设计图集要求，深度不少于1000mm。 5）压浆锚筋压浆必须饱满，锚杆不得松动。

6）养护应及时，24小时后养护，养护不少于3天，每天必须保持钻孔处砖墙湿润。 钢筋工程

本工程钢筋总量不大，钢筋采用现场集中下料制作，钢筋全部采用冷搭接，冷搭接长度按50d。

1、前期准备

1）钢筋下料采用TG-400砂轮切割机，现场制作干砸，压浆锚杆，用交直流电焊机焊制。

2）钢筋现场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标识，检查外观质量合格后，分批号，分规格分别堆放并做好标识，并报请现场监理见证随机取样送检，合格后方可使用。

3）钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和抗震图集大样及新KS97图集，编制钢筋下料表，确保钢筋配料的准确性。

4）钢筋在施工现场集中下料，集中制作，用标识卡标明规格、尺寸、使用部位并分类堆放，挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。

5）抗震柱、圈梁钢筋全部采用绑扎搭接，搭接长度50d，钢筋接头应相互错开，圈梁在转角处1米以外搭接。

6）焊工必须持证上岗，试焊合格后方可施焊。

7）钢筋绑扎前必须核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与料单核查无误后，方可绑扎。

2、抗震柱钢筋绑扎

1）箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，弯钩平直长度不小平10d，在基础、搭接区箍筋加密，加密处严格按设计施工规范要求加密。

2）保证抗震柱钢筋位置正确，钢筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直、柱箍筋与干砸锚杆每间距2-3米焊接以确保抗震柱位置正确不位移。

3）抗震柱钢筋保护层厚度控制在30mm，并不小于主筋直径，柱在室外地面下无建筑防水作法时，靠土壤一侧保护层厚度均应向土壤一侧增加到40mm，主筋位置同上层不变。

4）绑扎好的钢筋应符合图纸、图集和规范要求，核查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收符合要求后方可浇筑。

3、圈梁钢筋

1）外加钢筋混凝土圈梁的钢筋保护层厚度不小于30㎜，并不小于主筋直径，受力钢筋接头的位置应相互错开，其搭接长度应为35d（d为受力钢筋直径）。任一搭接区段内，有搭接接头的钢筋截面面积不应大于总面积的25%；有焊接接头的纵向钢筋截面面积不应大于同一截面钢筋总面积的50%。

2）圈梁主筋在圈梁拐角处1.5m范围内，不宜有接头。必须搭接时，绑扎搭接长度应大于40d，单面焊接搭接长度应大于12d（d为钢筋直径）。在拐角处应增设2φ12斜筋。

3、设计要求圈梁与原有钢筋混凝土大梁端头和原构造柱联结时，施工中不得遗漏，并保证联结得有效和可靠。

4）圈梁沿钢筋混凝土挑檐板、雨罩下皮设置时，如设计无明确规定应在这些构件上

每隔1m左右凿洞一个，洞口尺寸约150×150mm2，以便浇筑混凝土。凿洞时，不得将上述构件内的原有钢筋切断或砸弯。

在凿出的洞孔内，应设竖向吊筋，吊筋的上端与易凿出的构件钢筋，下端与圈梁主筋妥善绑扎或焊牢。

5）钢筋的成型绑扎或焊接应符合设计要求及有关规范的要求。 4、压浆锚筋

1）压浆锚筋均采用一级Ф10钢筋，钢筋不得出现弯曲变形现象。 2）钢筋表面锈迹、油污必须清除干净方可使用。 3）钢筋报验合格后，方可使用。 5、墙体钢筋网片的安装：

1）钢筋的规格、型号要符合设计要求。

2）钢筋收头锚入门窗洞口的两侧，钢筋搭接要符合规范和图集的要求。 3）钢筋网片保护层应符合设计要求，设计无要求时，保护层不小于15mm。 4）钢筋网片的绑扎丝一律朝向于混凝土内。 砼工程

本工程采用现场拌制，采用喷射混凝土技术，类似于基坑护壁工程。 具体喷射混凝土施工工艺

干法喷射,是将材料干拌合后,用气压把它以悬浮状态通过软管带到喷嘴,在距喷嘴口250—300mm处,将多股细水流加入料中进行混合,最后喷到喷射面上.

为了减少喷射粉尘,在距喷嘴数米处供给压力水,这样拌合的材料为干料,而喷嘴喷出的材料为湿料.因此,这种方法为半湿法.

湿法喷射,是将干料与水搅拌后,用泵将湿料送至喷嘴,在喷嘴处加入速凝剂后,用气压将混凝土喷出.

干法喷射具有材料输送距离长，能喷射轻型多孔集料等优点；其缺点是回弹大，粉尘较大。湿法喷射具有用水量及配合比控制较准确，材料能充分搅拌，回弹小，节约材料，