内容发布更新时间 : 2024/12/22 19:22:24星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

SH/T 3543-G111 技术文件名 称 主 持 人 技术交底记录 交底日期 交 底 人 工程名称： 6万吨/年丙烯酸系乳液项目 单元名称：埋地消防管道安装 年 月 日 碳钢管道焊接及管件阀门安装 参加交底人员签字 交底主要内容： 1.焊前准备 1.1. 焊工管理 a) 参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。 b) 上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。 c) 对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率≤85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。 1.2. 焊材的选用、验收、保管、烘烤、发放管理 1.2.1. 焊材的选用 应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择，若设计文件有规定，则根据设计文件要求，由焊接技术人员编制相应采购文件，若设计文件无规定，则按下表选择： 焊接方法及焊材的选用 材质 20# 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接材料 J426/J427/J422 H08Mn2SiA 焊条新旧牌号对照表 序号 1 2 3 低碳钢 类别 新牌号 E4303 E4315 E4316 旧牌号 J422 J427 J426 备注 1.2.2. 焊材验收 焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容： a) 焊材型号、牌号、规格； b) 批号、数量及生产日期； c) 熔敷金属化学成份检验结果； d) 熔敷金属对接接头各项性能检验结果； e) 制造厂名、地址； f) 制造厂技术检验部门与检验人员签章。 1.2.3. 焊材的保管与发放 本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。保管员在进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的各种焊接材料的一般性能和要求。 (1) 在施工现场设置专门的焊材库，焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。 (2) (3) 焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查 焊条使用前应按外包装或使用说明书的要求严格烘烤，焊条进入高温烘烤箱时，应注意升降温速率不得超过150℃/h，以防药皮开裂脱落。 (4) 焊条烘烤规范见下表： 序焊条型号（牌号） 号 1 2 (5) E4303（J422） E4315（J427） （℃） 150±15 380±20 （min） 60-90 110-120 （℃） 50-60 130-150 次数 ≤2 ≤2 烘烤温度 保温时间 恒温温度 重复烘烤 焊接材料的发放与回收 a) 焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。 b) 焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。 c) 当天未用完的焊接材料应回收。焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。 1.3. 管道组成件的验收及保管 管道组成件（管子、管件、法兰等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，进口管道材料也应符合相应国外标准。 根据总平面布置，现场设置材料库，库内材料应标记清晰，并按材质、规格、型号分别放置整齐。材质为不锈钢的组成件应与碳钢、合金钢严格隔绝。 1.4. 焊接设备 设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。对用于不锈钢或业主有特殊要求的较重要部位焊接的焊机应根据焊接工艺的要求，选用性能满足要求的机况良好的焊接设备。 1.5. 施焊环境 1.5.1. 为保证本工程管道的焊接质量，应加大管道预制比例，在临时场地允许的情况下，可设置临时管道预制工厂，通过预制现场机械化程度较高的下料、坡口、组对设备，以及良好的操作环境提高管道焊接的一次合格率。 1.5.2. 推荐采用氩电联焊。封底焊时周围环境风速不应超过2m/s，填充及盖面焊时风速不应超过8m/s，环境的相对湿度不得大于90%，若遇到风、雪、雨、雾等不宜施焊的天气，为保证工期及质量，应根据现场实际情况搭设简易棚或防风屏障，用碘钨灯照射以确保焊接范围1m之内环境湿度不大于90%。 2. 焊接施工过程控制 2.1. 焊接坡口置备 (1) 小于DN100mm的管材可采用砂轮切割机下料，砂轮切割机使用前应严格较正，以减少管口倾斜。大于DN100mm的管材采用等离子或氧乙炔焰切割下料，切口应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，为提高本工程焊接质量，减少组对及焊接应力，最大偏差值可适当严于规范，不得大于2mm。根据管道材质、壁厚不同，坡口加工应采用热切割（手工氧乙炔焰、）或机械切割（砂轮打磨）。对于坡口形式，若设计文件有规定时，可按设计文件执行，若设计文件无规定时，对接坡口型式为V型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示： C P T α