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课程编号：

XXXX大学

专业课程设计说明书

设 计 人： XXX 专业班级： XXX 学 号： XXXXXX 指导教师： XXX

日期： X年X 月 X日

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目 录

一、绪论 …………………………………………………………………3 二、设计任务书及产品图 ………………………………………………4 三、零件的工艺性分析 …………………………………………………6 四、冲裁零件工艺方案的确定 …………………………………………7 五、排样 …………………………………………………………………7 六、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择 ………………8 七、模具工作零件刃口尺寸和公差的计算 ……………………………9 八、模具零件的选用及设计……………………………………………10 九、模具部分结构件详细设计及模具结构简图………………………14 十、其他需要说明的内容………………………………………………18 十一、参考资料…………………………………………………………18

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一、绪论

1.1冲压的概念、特点及应用

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济 方面都具有许多独特的优点。 主要表现如下:

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有

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