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安全管理文书

工艺管道压力试验安全措施

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工艺管道压力试验安全措施

一、概况： xx安装集团承建的xx化工有限公司投资的xx万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段，工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线，低压管道约410条，GC1、GC2、GC3类压力管道220余条，其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道；最高设计压力为9.8Mpa，最低压力为-0.1Mpa；材质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌，最高设计温度是545℃，最低设计温度是常温。压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。

二、工艺管道压力试验要求1、DN≥600工艺管线设计压力大于0.6MPa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验，已按照

GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求，经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验；2、DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验；3、低压管，GC1、GC2、GC3工艺管道均做水压试验；4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验；5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的，与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的试验压力进行实验；当管道试验压力大于设备试验压力时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；6、氧气管道安装完成后，先进行管道脱脂清洗，再进行水压试验；7、蒸汽管道安装完成后，应先进行蒸汽吹扫，再进行严密性试验；8、水压试验压力的设定，为设计压力的1.5倍；9、气压试验压力的设定，均按设计压力的1.15倍，且

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不小于0.2MPa；10、真空管道进行气压试验，试验压力为0.2MPa；11、常压管道的试验压力均以0.2MPa进行空气压力试验。

三、试压安全保证体系试压负责人： xx工艺负责人：

xx管道试压联络员：xx安全员： xx唱表员： xx检查员：

xx xx xx xx四、安全保证体系的运行 1、管道试压方案，应报工程监理部，并经审批方可实施。

2、按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备、完善。 3、对于试压所用的仪表、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。

4、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、消号。

5、试压前应对参与试压人员进行安全技术交底。6、试压时，负责人要旁站监督，严格按照试压程序操作，按升压曲线图控制升压速度及压力值。

五、试压过程中容易出现的安全隐患1、 压力试验所用的压力表未经调校、指针失灵或损坏；2、 管材、阀门管件、焊接接头没有仔细检查；3、 安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏；4、 水压试验时管道内气体未排净，造成压力不稳；5、 水压试验时未按规程操作，没有制定升压曲线表，升压速度过快或超压造成管道、阀门和管件变形损坏；6、 管道支吊架或管托安装不牢固或不正确，造成管道位移、变形或损坏；7、 蒸汽管道吹扫时未采取加

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