内容发布更新时间 : 2024/11/5 19:25:24星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

莃4.3.6摩擦型高强度螺栓连接的接触面

袂除工程师另有指示外，摩擦型高强度螺栓连接的所有接触面均应符合BS4604的规定。对接

触面规定有特殊处理的要求时，经过处理的表面在其进入连接前应予妥善保护。

蝿4.4螺栓、螺母和垫圈

薄除工程师另有规定或同意者外，应按4.4.1至4.4.6办理。

膂4.4.1结构钢螺栓和螺母

羂结构钢螺栓和螺母应满足表2的相关要求。

袆4.4.2紧配合（closetolerance）螺栓

芆紧配合螺栓应遵照BSEN24014规定，螺母应遵照BSEN24032规定。

羁4.4.3精制螺栓

羂精制螺栓带螺纹部分的直径，至少应小于螺杆身直径2毫米。所规定的螺栓直径应是螺杆身的额定直径。

芇旋削螺杆身的直径在BSEN24014规定的螺栓直径允许偏差之内。螺杆身的长度应使其能与所连接的部件完全相压。

螄4.4.4高强度摩擦型螺栓、螺母和垫圈

羄除非工程师另有规定，摩擦型高强度螺栓应按表3所列的标准和要求使用（但4.2.4.1的规

定应予除外）。

肁表3：对高强度摩擦型螺栓的要求 蚈 高强度摩擦型螺栓 蒆 所符合标准 螃对其使用的规定 膁 常用等级 羄 BS4395：第1部分 芁BS4604：第1部分 聿 更强级，直杆

蚆薂 BS4395：第2部分 芆BS4604：第2部分 4.4.5垫圈

芁在必要时，应使用钢垫圈，以防止螺母咬住螺杆（无螺纹部分）。当螺杆的承压面积需全部利用时，螺栓的螺纹部分不应伸入被连接部件的厚度范围内。

莁对于精制螺栓，其螺母之下的钢垫圈应具有良好的承压面。其垫圈孔眼的直径应大于螺杆直径1.5毫米，其厚度不应小于6毫米。对于有斜度的表面，在所有螺头和螺母下均应使用斜度合适的斜面垫圈。

蚇4.5铆钉孔和螺栓孔

肃4.5.1铆钉孔、埋头螺栓孔和粗制螺栓孔（不包括紧配合螺栓和精制螺栓）。

莄孔眼直径应比冷铆钉或螺栓的额定直径大2毫米。所有孔眼应该钻制，或先钻后扩，也可先冲后扩；但桥面板和槽状构造（troughing）在厚度不超过12毫米处，还有其他经工程师所同意处，也可冲孔，并一次冲足。

蒁若杆件是由几块板或型钢组成，一般应当用大钳或临时螺栓将它们牢固地夹住，再将穿过其

全厚的孔一次钻成。或者，对于批量生产，其（钢板和型钢上的）孔眼也可借助夹具或样板钻制。所有毛刺，都应清除。

肇4.5.2紧配合螺栓和精制螺栓孔

螅其孔眼直径应等于螺栓的额定直径，允许偏差为+0.15毫米和－0毫米。

肂最好是将紧配合螺栓和精制螺栓连接的部件用临时螺栓或大钳牢固地夹住，再穿边其全厚钻

孔；为保证孔眼精度在规定限值内，必要时仍需扩孔。对于不是按全厚一次钻成的孔，应先钻小孔，并在组装后扩孔。如果这个要求也做不到，则单个部件应该用钻孔样板（具有硬钢钻孔套者）分别钻孔，并于必要时进行扩孔。所有毛刺，都应清除。

蒁4.5.3摩擦型高强度螺栓的孔

蒈除工程师另有规定外，摩擦型高强度螺栓的孔眼应符合BS4604的规定。

芃4.6铆钉和打铆

袁铆钉的尺寸应符合BS4620的规定。如若可能，铆钉应该用压力卡铆机进行铆接。在墩粗完成后，在铆钉上的压力应继续保持一个短时间。每枚铆钉均应有足够的长度，以形成符合标准的钉头；在插入钉孔时，铆钉由头至尾应保持炽热（红色）状态，并应趁热加压，将孔尽量填满。

薁铆钉在加热后，插入钉孔前，应将它在硬物上撞几下，以打掉其氧化皮。

衿埋头铆钉的钉头应该填满所研制的册槽。除工程师另有规定外，钉头应符合BS4620有关（圆

的或平均）埋头铆钉尺寸的规定。当设计要求其处有平整表面时，一切突出于面外的金属均应铲去或磨去。

羅打铆开始之前，钢板和型钢部件均应以螺栓将它们正确地固定，并使它们紧密接触。冲钉仅

是用于将工件位置拨正，不得对冲钉过分冲打。致使孔眼变形。直径大于钉孔额定尺寸的冲钉，应该禁止使用。

袄4.7焊接

蚀4.7.1结构钢的焊接

羆除工程师另有规定外，电弧焊接应符合BS5135的规定。采用不同于BS5135规定的焊接方法

时，需得到工程师同意。

蚇工厂和工地焊接的通用焊接工艺细则，包括熔接面的焊前加工，应该遵照BS5135的规定，

在焊接工作开始前，以书面方式，提请工程师批准。不经工程师另予批准，不得偏离已批准的焊接工艺细则，也不得偏离已批准的施工制造详图。

蚃在工程师规定的区域之内，任何临时性零件的附连方法，均应取得工程师的同意。由临时附

连物造成的缺陷，其消除应达到工程师满意的水平。对于需要进行的修补性焊接，其修补方法应按照BS5135的规定进行。

螀在外露的焊缝表面上，不应遗留焊渣。焊接的飞溅应除净，受其影响的表面应打磨洁净。

莇对于工程师指定要打磨平齐的对接焊缝，其基材因打磨所造成的损失不应大于为矫正表面疵点所规定的允许量。

膅为了使对接焊缝的端部有完满的焊缝厚度，应采用“引弧”和“送弧”小板。引弧和送弧小板应符合下列规定：

蒂a）对于所有对接焊，在其起点应该分别设置一对“引弧”和“送弧”小板，其厚度和形状应该和那里的基材一样，它们应在焊接之前附连于对接焊的起迄处，附连的办法最好是用大钳；

袀b）对接焊缝应该以其全截面延伸到引经和送弧小板内至少各25毫米；

螈c）用烧割法割除引弧和送弧小板时，烧割线应离开基材至少3毫米；残留的部分应该以打磨法，或工程师所同意的其他方法除尽。

袇4.7.2钢铸件的焊接

膁除工程师另有规定外，对铸钢进行熔焊应遵守BS4570的规定。

羀所推荐的焊接工艺细则应写成文件，并应遵照BS4570的规定，在焊接工作开始之前送请工

程师批准。未经工程师另予批准，不得偏离已批准的焊接工艺细则，也不得偏离在已批准的施工详图上所列的细节。

腿4.7.3焊接、烧割和剪切工艺细则的演试

莅若工程师有要求，则在开工之前应焊接、烧割和剪切工艺细则进行演试。演试所用材料应代

表工件所实际使用的。材料的取样应该得到工程师同意。

芄焊接、烧割和剪切工艺的演示，应该使工程师看到所将在制造工作中采用的工艺能使他满意，而以下的内容是被包括在其中：

肀a）视情况而分别符合BS5135、BSEN288-1，-2和-3和BS4570规定的焊接工艺；

莆b）符合4.3.3规定的烧割和剪切工艺。

肆如果工件在投产之前是涂有工厂保护涂料（Primer）的，则在演试之前，之前试件也应施以该项涂料。

羃4.7.4钉柱型传剪器：焊接和工艺演试

肀钉柱型传剪器的焊接应按照制造者的规定进行，必要时应包括预热工序。当气温低于0℃或

钢的表面潮湿时，不应进行焊接。对于要焊接的钢材表面和传剪器，应将残渣、铁锈、金属喷镀、油污、油脂、油漆或其它影响焊接质量的物质清除干净。

螆其焊缝不应有肉眼可辨的裂纹，以及不熔透现象。焊缝的承载力至少应同传剪额定承载力一

样。

蒄若工程师有要求时，应该在开工之前进行这一工艺的演试。演试所用钢材和传剪器应能代表

工地所实际使用的。这两者的取样应该得到工程师的同意。

螁如传剪器应该焊接在涂有工厂保护涂料的工件上，则演试之前应在试件上涂上这种涂料。