内容发布更新时间 : 2024/11/14 13:26:55星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

采购与供应的组织环境

第一章 采购的类别

1、区分货物、服务和工程项目？

<1>、货物，是有形的或物质化的物品，并且是可以消费的。“消费品”是满足需求或愿望的产品，“工业品”或“生产资料”是指生

产者的输入或者资源。

<2>、服务是个人或组织所进行的、可以赋予收益但不产生“所有权”的法动。如教育服务、通信服务、物流服务等。 <3>、建筑工程项目包括建筑、改建、修理、维护或建筑与结构的折除、设备安装等。 2、区分直接采购与间接采购及区别的意义？ ? ? ? ?

直接采购：是指所采购的物品要么是用来再销售的，要么是用来生产加工待销售的产品； 直接采购：是指为企业主要创造收益的活动采购输入品或消耗品。

间接采购：是指采购任何其它的辅助性物品，如RMO供应品、服务及其人它运营支出(差旅费、文具、通信等)。 间接采购：是指为企业的主持性活动采购输入品与消耗品。

<1>、直接采购的质量对所生产产品的质量有直接的影响，不良的质量将导致质量成本的增加，并减低客户满意度；间接采购的质量通

常不会影响生产过程。

<2>、直接采购的物料通常需要保持一定的库存，以维持一定的服务水平，确保生产或销售不出现中断；间接采购通常是需要时才进行

采购，以使持有库存及其相关成本最小化。

<3>、直接采购更有可能是通过长期的、具有更密切合作关系的供应商进行采购，以确保采购的优先权、安全性与持续性；间接采购经

常是一次性发生的，与供应商建立的仅是交易型的关系。

<4>、直接采购可能由采购与供应链职能部门完成，具有专业性、需要复杂的合同与供应商管理；间接采购更可能是由最终用户自己来

完成，是直接而简单的重复采购，采购的是标准的供应品。

3、市场的四种参与者？

<1>、生产商：对他们的产品保证按一个好的价格出售有兴趣。 <2>、采购商：关注点在于保障他们业务中要使用的商品的买入价格。

<3>、贸易商：是使市场买卖可以运转的人，既是采购商又是销售商，在转买转卖中挣取佣金。

<4>、投机商：同时作为采购和销售商，但他们的目标通常是能通过专业知识预估价格的走势，从而获取不菲的利润，推动了市场的流

动性。

4：什么是MRO供应品？

<1>、定义：“将原材料与部件转化为最终产品所必需的（但不同于资本设备的）”所有物品与服务。如油漆、润滑油、包装材料、清

洁用品与工业用制服等。

<2>、意义：所有的制造工厂都会定期使用MRO供应品，同时MRO供应品的品种非常繁多。MRO供应品的真实价值不能完全由其采购价

格来反映，这些物品的缺货、质量等问题在某些情况下会引起生产中断而造成巨大成本，因此对这一类采购的商业管控是非常重要的。

5、按订单采购库存与按预测采购库存？ ? ?

按订单采购库存：是一种非库存采购策略，仅仅采购哪些为完成收到的客户订单所需要的物料。

按预测采购库存：是预测或估计客户对产成品的需求以及运营对供应品的需求，并以此为基础制订关于库存数量与时间的计划。 答：资本货物的采购在很多重要方面都不同于其它物品的采购，其特证有以下：

<1>、在资本货物的总拥有成本中，基础采购价格或租赁价格只是其中一个要素，有时并不是最重要的要素。还有其它成本，如安装、

维护、停机等，这些成本可能在该资产生命周期的任何时间发生。

<2>、资本资产的货币价值比较高。这通常需要专业的投资评估与控制技术、资产的维护保养等。

<3>、比起其它物品的采购，资本采购的谈判通常更加广泛、复杂与深入，这是由资产的高价值及复杂性决定的，要追求资产在整个生

命周期中的总收益。

<4>、资本货物的采购一般不会重复性进行，可能在过去沿江有类似项目的采购可以作为采购决策的参考。

<5>、因为资本采购的技术复杂性，制定资本设备的规格通常更加困难，规格中通常还包括一些服务要素，如供应商的采购前调研、安

装、操作人员培训以及售后服务等。

<6>、从资本货物采购中获得的收益常常难以评估。

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区别的意义：

6、简述资本采购的显著特征？

7、采购与租赁的优缺点比较？ 直接采购的优点 <1>、与租赁比较，总成本更低； <2>、用户对资产的使用可以全权控制； <3>、资产在使用的末期可能有再销售的残值； <4>、资本免税额可以不纳锐，可能有政府的资助。 租赁的优点 <1>、没有初始金额，不占用资本； <2>、防止技术过时，容易升级与置换； <3>、事先已经知道并认可成本； <4>、基本没有复杂的税收与折旧计算； <5>、规避通货膨胀，由于付款是按现款条款支付。 8、服务采购的显注特征有哪些？

<1>、无形性，缺乏“可检验性”，服务无法在购买前或在购买后评估满意度时进行测量、称重、进行化学分析或用别的方法“检查”。 <2>、不可分离性，服务的生产与消费是同时进行的。

<3>、非均匀性或变动性，从生产制造流程出来的产品通常有比较高的一致性，这简化了产品的评估。 <4>、易腐性，是指不易储存性，服务无法储存起来供将来使用，因此服务供应的时间难以控制。 <5>、所有权，服务不会导致所有权的转移，很难确定合同的履行时间、风险与责任。 第二章 ? ?

采购与供应中的增值

1、 价值链？

支持性活动：<1>、企业基础结构； <2>、人力资源； <3>、技术开发； <4>、采购。

主要活动： <1>、进货物流； <2>、运营； <3>、出货物流； <4>、营销与销售；<5>、服务。 ? ?

一个组织创造的价值：通过比其竞争者更有效力或更有效率地完成各种活动。 客户购买价值：通过将一个组织的产品和服务与其竞争者的产品和服务进行比较。

直接采购的缺点 <1>、初始支出很高，占用资金影响现金流，产生资金的机会成本。 <2>、用户承担所有的成本与维护、操作与弃置的风险； <3>、技术过时的风险，价值损失、升级需要支出； <4>、如果设备只短期使用则比较浪费。 租赁的缺点 <1>、承诺长期支付租金，在经济衰退时会有困难； <2>、用户不能完全控制资产，缺乏所有权灵活性； <3>、总成可能会比采购成本还要高； <4>、大型组织可以凭借自己的财力在采购中获得更好的条件； <5>、合同条款可能对出租人有利。 2、 价值？

3、 主价值活动的五个领域？

<1>、进货物流是有关输入货物接收、储存和分拔的各种活动，如物料搬动、仓储、库存控制等。 <2>、运营涉及输入货物到成品货物或服务的转化，在制造业中包括组装、测试、包装与设备维护等。 <3>、出货物流涉及成品货物的存储、配送和向客户送货，如仓储、物流搬运、运输计划、订单加工等。

<4>、营销与销售，负责与客户的沟通，以便为客户提供一种他们能够购买该产品的途径，如市场调研、新产品开发、广告与促销、销

售队伍管理等。

<5>、服务包括销售之后发生的所有活动，旨在提升或保持该产品对于客户的价值，如安装、维修、培训、零备件供应与维护等。 4、 采购可通过哪些途径实现增值？

<1>、选择与管理供应商，以便提高输入的质量，从而最终改进输出的质量。 <2>、有效地进行采购谈判与管理，以降低输入的成本。 <3>、有效率地管理采购活动，以降低交易成本。

<4>、有效地与用户部门沟通，以改进采购规格，更有效率地以更低成本满足商业需求。 <5>、有效的管理库存，使库存的获取成本和持有成本最小化。

<6>、与关键供应链伙伴协作，一旦在供应过程中发现浪费，则共同消除这些浪费，这种方法有时称为“精益”供应。 5、 采购的“五个合适”，简称5R原则？ 五个合适 描述 获取具有满意质量且符合用途的货物，实现途径： 合适的质量 准确的规格要求和质量标准 供应商和采购方的质量管理 重要性(如果达不到带来的损失) 货物被拒收或报废 可能损坏生产设备 可能出现缺陷而报废或返工 缺陷产品可能导致召回、退货、索赔、声誉损坏 给企业带来高成本 合适的数量 获得足够数量的货物以满足需求和保持库存不足无法满足需求 第 2 页 共 12 页

服务水平，同时将持有的过多库存最小化，实现途径： 需求预测、库存管理、库存补货系统 缺货导致生产瓶颈和停产、闲置时间、交货延迟、失去信誉和影响销售量 过多的库存会占用资金、浪费仓库空间、有变质、失窃或损坏的风险，有过时或废弃的风险，会带来持有成本。 使货物运送到适当的交货点，以适当的合适的地点 包装和运输确保货物以良好的状态安全到达，实现途径： 配送计划、运输计划、包装 保证在合适的时间交付货物以满足需合适的时间 求，但又不至于过早从而产生不必要的库存成本，实现途径： 需求管理、供应商管理 以一个合理的、公平的、有竞争力的和可支付得起的价格，理想状态是，采购合适的价格 成本最小化以达到利润最大化。 竞争性定价与谈判

6、 五个合适之间的相互关系与权衡？

货物可被送到错误的地点，产生延迟和纠正成本 不必要的货物运输和搬运产生成本 可能造成运输中货货的损坏、污染或失窃 运输可能造成不必要的环境损害 货物可能到达太晚，造成生产瓶颈或对客户交货的延迟造成业务损失 而过早交货又会产生过度的风险和持有库存成本 供应商随意要价，没有检查 可能不公平地压榨供应商的利润空间，导致供应商的不安全性 材料与供应成本的上升 利润更低，不能激励股东和进行业务再投资 实现途径：价格分析、供应商成本分析、利润下降，或者不得不提高向客户的要价 答：五个合适之间的是以各种方式相互依赖和相互联系的，有时，很难在不达到一个“合适”的情况下单独取得另一个“合适”，而有时却不能同时取得两个合适。

<1>、如果不达到合适的质量，不可能取得合适的数量（有些产品会被拒收或报废）、合适的时间（检验和返工将导致延迟）或合

适的价格（质量问题的产品不能体现资金价值，并且会产生成本）。

<2>、高质量货物意味着供应商需要更长的时间进行说明、生产和检验，如果不是在“合适的时间”得到货物，高质量可能就失去

意义了，对于紧急需求，有时需要在质量的某些方面作出妥协。

<3>、合适的数量与合适的时间是高度相互依赖的，为了保证足够的库存物品，可以很早地让供应商送大量的货物，也可以在更准

确知道需求的情况下让供应商迟一些送少量的补货。

<4>、合适的价格与其它几个“合适”之间常常存在权衡，更高的质量则成本更高，同样，较短的前置期和较复杂的送货要求（例

如需要多点配送）则价格较高，对数量的权衡则更加复杂。

*综上所述，任何一方面的缺失都会对其它几个方面和采购整体绩效产生影响。

7、质量保证与质量控制的区别是什么？ ?

质量控制（QC）：用于产品缺陷的检测与纠正的系统称为质量控制（Quality Control），是一种被的响应方式，焦点集中于： <1>、对于工作的输入与输出，建立规格、标准和公差范围，即拒收与允收（放行）的范围。

<2>、检验所要交付的货物并监控生产过程，通常是“抽样”检查，包括来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）和出货检

验（OQC）等。

<3>、识别有缺陷的或不符合规格的产品。

<4>、对没有通过检验的产品进行报废或返工处理，将通过检查的可接受产品传递到下一个阶段。 ?

质量保证（QA）：预防缺陷的系统称为质量保证（Quality Assurance），是一种更为主动的和综合的方法，将质量融入过程的每个阶段，从概念与规格开始，它包括质量管理体系中所使用的全部系统性的活动，以“保证”或给予组织足够的信心，使之相信这些产品和过程将满足其质量要求，质量保证是“融入质量”而不是“清除缺陷”。 <1>、产品设计；

<2>、材料规格与合同的制定；

<3>、供应商的评估、选择、批准与认证； <4>、与供应商的沟通，反馈机制和质量记录； <5>、供应商的培训与开发；

<6>、为了保持所要求的绩效水平，对员工和供应商进行的教育、培训、激励和管理； <7>、所有这些通常是在检验、抽样、检测和其它质量控制技术之外。

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