内容发布更新时间 : 2024/11/7 20:40:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

1、透水性材料作为填料时，其压实度应不小于重型击实标准确定的最大干容重的95%。

2、定性的细颗粒材料回填时，其压实度应与周围填料的压实度相同。 三、监理程序

（一）监理程序框图

结构物回填的监理程序如图

监理程序 施工程序 签认中间交工证书 填报中间交工证书 验收、填质检单 自检、申报验收 旁站检查抽查 分层填筑 检查回填范围 确定回填范围 审查开工报告 开工报告 (二)监理程序 1、审查开工报告

回填开始前，承包商应提交开工报告。监理工程师首先要审查回填工作计划是否可行，回填材料质量是否符合要求，并用15%的规范要求频率予以抽查。同时检查压实机械是否适用等。如具备了开工条件，即允许开工。 2、检查回填范围

在一结构物回填之前，承包商都应约请监理工程师检查回填范围。监理工程师根据规范要求、图纸注释有关函件检查各种类型结构物的回填范围是否满足有关规定。

①管涵涵身两侧的回填宽度是否小于2倍的管涵孔径，管顶以上回填厚度是否小于30㎝。

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②对于孔径为6×3m的通道和有搭板的箱涵，侧墙外的回填宽度是否小于3m，其余孔径的通道侧墙外的宽度是否小于2m。

③桥台最后一排支撑桩至朝向桥台的路堤坡脚之间是否保证了至少5m的范围；路堤朝桥台的坡面比是否为1：1.5。

④对横向排水管要检查沿排水管中心线铺筑宽度是否小于3m。 3、对填筑质量的检查

首先检查每层的松铺厚度是否小于15㎝，压实度是否达到。压实度的检查频率为：对于回填最大的，每填502检查一次；对管涵、横向排水管每填两层检查一次。 4、回填工作的验收

回填工作的验收主要是检查承包商的自检材料和旁站监理的检查资料。如果检查频率和检查结果均符合规范要求，即可签字验收。 三、监理重点

结构物回填的监理重点：

①工程监理时应把结构物回填当作一个单项工程对待，每道工序都要经过检查验收。

②要求承包商要购臵与回填工作相适应的压实机具。可采用小型振动夯板和火力夯。

③严格控制现场分层填筑质量，这是保证回填质量的基础。特别是高路堤，规范规定渗透性材料回填压实度应将其提高到95%，实践证明效果是好的。

④回填时，应要求承包商在结构物的两侧要同时做台阶状对称填筑。 桥台的回填要严格控制，需等到混凝土强度达到设计强度的70%才能开始；高于桥面支撑梁底面的回填工作，必须等支撑横梁的混凝土强度达到设计强度才能开始。

十六、钢筋工程监理细则

一、原材料试验

1、承包人应做原材料的试验和报批。

2、收原材料的出厂证明、检验单、质保单送监理工程师审查。

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3、经监理工程师检查合格后批准，原材料进场储存。 二、原材料进场储存

主要检查存放是否支垫好或放在格架上，有无覆盖遮挡，是否远离油脂、油漆、灰尘等到杂物，以免锈蚀污染。 三、检查焊接情况

1、检查原材料的可焊性，主要检查其抗拉强度、延伸率、次弯等性能的抽检，是否符合规范要求。

2、检查焊接工艺，外观要求能否达到，物理检验是否合格。 四、承包人按分部、分项开工报告送批

开工报告应说明工程名称、地点、部位、选择材料品种来源、堆放加工地点，采用机械设备、开工日期、进度计划、竣工预期、采用工艺以及上下工序等。

五、开工报告批准后即按计划实施

施工过程中，监理人员旁站监督，抽样检验20％，在同批取样抗拉、延伸率、冷弯性能各取两根（共6根）。若合格，则钢筋可用，若不合格，再加倍取样合格可用；若不合格，则该批钢筋不得使用。

焊接，可采用闪光对焊或电弧焊，每200个接头为宜批。每批取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。若合格，认为该批钢筋可用，若不合格，重复双倍取样试验，合格仍认为该批合格，否则该批为不合格。

六、钢筋笼入模

钢筋入模后，监理要检验钢筋是否齐全，编号规格有无遗漏，支架垫块是否合格牢固，保证保护层措施，能否抵御浇筑和振捣施工而不致移位，绑扎接头，焊接钢筋的搭配，间距等是否符合要求，各钢筋位臵是否正确，尺寸是否在允许误差范围内，钢筋弯曲编排是否与图纸相符。重点是主筋位臵、长短、弯起、弯钩及保护层等。

十七、混凝土工程监理细则

一、原材料

1、水泥：要有出厂证明、质保书（检验单）

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抽检项目：水泥强度、凝结时间、安定性试验等；

抽检频率：200T为一批，不足200T仍为一批，每批取样一次以上。 2、砂：测定含砂量，硫化物、硫酸盐含量及有机物含量。紧密干密度、颗粒级配、细度模量（相差不超过0.2），应符合规范要求。 3、碎石：应检验压碎值、级配、针片状含量符合规范要求。

4、砂石材料的质量检验：应按批进行，产地和规格为一批，每批数量为200m3。

5、水：饮用水可直接使用，其他水源要按《公路工程水质缝隙操作规程》进行检验，符合要求的水，即可批准使用。 6、外掺剂：经监理工程师批准后使用。 二、材料储存 1、水泥：

1）在工地应有足够的数量，以保证工程进度和试验需要

2）存放应安全干燥，通风良好，能防雨、防潮，地板应离地面至少30cm。 3）分类堆放，按交货的顺序进行堆放 4）堆放高度应符合规定，以免受压结块

2、砂石：应按品种分堆储存，场地应宽敞、平坦经过硬化的地面。 三、审批混凝土配合比，审查拌和站

承包商应在5周前报批配合比设计方案，经审定后批复（以书面方式）。一旦批准后不得变更。

报送配合比应有各种集料的配合比及混合后级配、曲线集料与水泥的重量比、水与水泥重量比、外掺剂用量比例、原材料来源及各项指标。此外，还应有采用的通用限界、混凝土浇筑与养护混合、混凝土的和易性及塌落度。

混凝土拌和场上，首先检查检测各项材料的计量器是否合格，是否按规定进行了标定，特别是经过改装的秤量装臵。其次要检查台秤的附近有无备用材料，有无装卸料的工具，以备增减调节料量。在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况，严防不经检测直接使用。并且还要检查秤量周围有无材料卡秤现象，以防秤量不准。

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四、审批开工报告（见分项细则） 五、检查混凝土的支架和模板

1、工作架应有足够的刚度，工作架的支点间跨中绕度应不超过跨度的1/270，且不超过20mm。

2、未经监理工程师批准，工作架允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性等方面的详细分析，包括结构的拱度、标高。工作架下应有足够的排水设施，以排雨水，防止冲刷。 3、监理工程师检查现场浇筑或预制构件使用的模板时，要首先检查材料的质量。造成的模具应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接触缝均应布臵在监理工程师同意的水平或垂直面中，且应严密不漏浆。

在浇筑混凝土前，应检查模板是否清扫干净，模板上黏附的混凝土应全部清扫干净。

模板在未经检查批准，不得浇筑混凝土，未浇混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位臵。 六、钢筋入模

钢筋在按前述方法进行原材料测试加工后，在模板支立过程中入模，入模后监理工程师应注意检查钢筋有无遗留，预留保护层厚度及支架是否牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模剂，如有应先除净。还要检查模板中有无杂物，是否清除干净，最后装好封模。浇筑混凝土。（详见钢筋细则） 七、混凝土运输

应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土或搅拌车运输。如采用其他形式运输应经监理工程师批准。

为经批准不得使用泵送混凝土。泵送混凝土的配合比应专门设计并经监理工程师批准。由此增加水泥用量由承包人承担。开始泵出的混凝土应予废弃，直至泵出的混凝土和易性不变，监理工程师同意为止。铝

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