内容发布更新时间 : 2024/5/13 1:40:00星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
制混凝土输送管不得用于输送混凝土。 八、混凝土的浇筑和振捣
混凝土的浇筑程序和方法，应提前报监理工程师批准，一般在开工报告中写明。浇筑后的混凝土模板或突出钢筋不得以任何方式扰动。混凝土应白天浇筑，必须在夜间浇筑时，应有足够的照明设施，并经监理工程师批准。
在浇筑过程中必须经常地进行混凝土的拌和物的塌落度试验，工地试验的塌落度应在允许范围之内，才准于入模。使用塌落度不符合要求时，监理工程师将拒绝使用。
混凝土工程每一部分浇筑日期、时间及浇筑情况，都应有完整的记录，以备随时检查。
混凝土应用振捣器充分振实，完成的混凝土工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示光滑的平面。
振捣时应确保混凝土的各个部分都受振动，且不发生离析过振，振捣器不应于钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里面的钢筋。振捣器至少有1/4备用。 九、混凝土养生
混凝土在浇筑后应至少在连续7天内浇水或其他方法养生，保持表面湿润。方法：保持模板潮湿；是混凝土表面积水，覆盖潮湿状态的砂或沙土厚度≥25cm；不断洒水，涂养生剂应不影响外观。 十、混凝土的强度检查
混凝土试件的制取、浇筑、养生及试验，均应全过程旁站或旁站。 制作试件应是随机的，监理工程师也可指定随机抽样。工地为了控制拆模或进行预应力张拉工艺，应多制几组试件与构件同条件养生，随机测试。但验收应标养为准。
试验频率：每构件至少取两组。监理抽检20％，大体积混凝土每80～200m3或每一个工作班应制取2组。按技术规范制取。 十一、混凝土的外观检查和表面装饰
外观检查：标高线位是否与图纸相符，外观尺寸是否合格，表面有
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无蜂窝麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色是否一致，钢筋有无外露，平整度是否符合要求。 十二、混凝土的施工缝
一般施工缝都是水平或垂直平面，避开最大剪力断面。如果在图纸以外位臵预留施工缝时，应取得驻地工程师同意。施工缝在继续浇筑时，一定要把前面浇筑的混凝土表面刷毛或凿毛，用清水闷湿润透，但不得有涂水，然后涂以与原混凝土同等的水泥和水灰比的净浆。再用同意配合比的混凝土继续浇筑。继续浇筑时，应经常检查原有混凝土不得使之形成开裂，否则应找出原因，拆除新旧混凝土。清除开裂根源，重新浇筑。
十八、钢筋混凝土工程监理细则
一、原材料
1、水泥：要有出厂证明、质保书（检验单） 抽检项目：水泥强度、凝结时间、安定性试验等。
2、砂：测定检验含砂量，硫化物、硫酸盐含量及有机物含量，紧密干密度、颗粒级配、细度模具（相差不超过0.2），应符合规范要求。 3、碎石：应检验压碎值、级配、针片状含量符合规范要求。
4、砂石材料的质量检验：应按批进行，产地和规格为一批，每批数量为200m3。
5、水：饮用水可直接使用，其他水源要按《公路工程水质缝隙操作规程》进行检验，符合要求的水，即可批准使用。 6、外掺剂：经监理工程师批准后使用。 二、材料存储 1、水泥：
1）在工地应有足够的数量，以保证工程进度和试验需要
2）存放应安全干燥，通风良好，能防雨、防潮，地板应离地面至少30cm。 3）分类堆放，按交货的顺序进行堆放 4）堆放高度应符合规定，以免受压结块
2、砂石：应按品种分堆储存，场地应宽敞、平坦经过硬化的地面。
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三、审批混凝土配合比，审查拌和站
承包商应在5周前报批配合比设计方案，经审定后批复（以书面方式）。一旦批准后不得变更。
报送配合比应有各种集料的配合比及混合后级配、曲线集料与水泥的重量比、水与水泥重量比、外掺剂用量比例、原材料来源及各项指标。此外，还应有采用的通用限界、混凝土浇筑与养护混合、混凝土的和易性及塌落度。
混凝土拌和场上，首先检查检测各项材料的计量器是否合格，是否按规定进行了标定，特别是经过改装的秤量装臵。其次要检查台秤的附近有无备用材料，有无装卸料的工具，以备增减调节料量。在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况，严防不经检测直接使用。并且还要检查秤量周围有无材料卡秤现象，以防秤量不准。 四、审批开工报告（见分项细则） 五、检查混凝土的支架和模板
1、工作架应有足够的刚度，工作架的支点间跨中绕度应不超过跨度的1/270，且不超过20mm。
2、未经监理工程师批准，工作架允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性等方面的详细分析，包括结构的拱度、标高。工作架下应有足够的排水设施，以排雨水，防止冲刷。
3、监理工程师检查现场浇筑或预制构件使用的模板时，要首先检查材料的质量。造成的模具应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接触缝均应布臵在监理工程师同意的水平或垂直面中，且应严密不漏浆。
在浇筑混凝土前，应检查模板是否清扫干净，模板上黏附的混凝土应全部清扫干净。
模板在未经检查批准，不得浇筑混凝土，未浇混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位臵。
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六、钢筋入模
钢筋在按前述方法进行原材料测试加工后，在模板支立过程中入模，入模后监理工程师应注意检查钢筋有无遗留，预留保护层厚度及支架是否牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模剂，如有应先除净。还要检查模板中有无杂物，是否清除干净，最后装好封模。浇筑混凝土。（详见钢筋细则） 七、混凝土运输
应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土或搅拌车运输。如采用其他形式运输应经监理工程师批准。
为经批准不得使用泵送混凝土。泵送混凝土的配合比应专门设计并经监理工程师批准。由此增加水泥用量由承包人承担。开始泵出的混凝土应予废弃，直至泵出的混凝土和易性不变，监理工程师同意为止。铝制混凝土输送管不得用于输送混凝土。 八、混凝土的浇筑和振捣
混凝土的浇筑程序和方法，应提前报监理工程师批准，一般在开工报告中写明。浇筑后的混凝土模板或突出钢筋不得以任何方式扰动。混凝土应白天浇筑，必须在夜间浇筑时，应有足够的照明设施，并经监理工程师批准。
在浇筑过程中必须经常地进行混凝土的拌和物的塌落度试验，工地试验的塌落度应在允许范围之内，才准于入模。使用塌落度不符合要求时，监理工程师将拒绝使用。
混凝土工程每一部分浇筑日期、时间及浇筑情况，都应有完整的记录，以备随时检查。
混凝土应用振捣器充分振实，完成的混凝土工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示光滑的平面。
振捣时应确保混凝土的各个部分都受振动，且不发生离析过振，振捣器不应于钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里面的钢筋。振捣器至少有1/4备用。 九、混凝土养生
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混凝土在浇筑后应至少在连续7天内浇水或其他方法养生，保持表面湿润。方法：保持模板潮湿；是混凝土表面积水，覆盖潮湿状态的砂或沙土厚度≥25cm；不断洒水，涂养生剂应不影响外观。 十、混凝土的强度检查
混凝土试件的制取、浇筑、养生及试验，均应全过程旁站或旁站。 制作试件应是随机的，监理工程师也可指定随机抽样。工地为了控制拆模或进行预应力张拉工艺，应多制几组试件与构件同条件养生，随机测试。但验收应标养为准。
试验频率：每构件至少取两组。监理抽检20％，大体积混凝土每80～200m3或每一个工作班应制取2组。按技术规范制取。 十一、混凝土的外观检查和表面装饰
外观检查：标高线位是否与图纸相符，外观尺寸是否合格，表面有无蜂窝麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色是否一致，钢筋有无外露，平整度是否符合要求。
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