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两台1000m丙烯球罐改造工程 无损检测施工方案 3 目 次 1. 工程概况 2

2. 编制依据 2 3. 无损检测工艺流程 2

4. 无损检测 3 5. 焊缝返修 3

附表：无 损 检 测 人 员 登 记 表 4 6. 质量保证措施 5 7.机具安排 6 8.安全措施 6 附录： 无损检测工艺规程 7 球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 13

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两台1000m丙烯球罐改造工程 无损检测施工方案 3 1 工程概况 中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。 2 编制依据：

2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》

2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准. 2.3 《监理细则》 3 无损检测工艺流程

3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ

级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。

3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对

接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。热处理后球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。水压试验后，球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。

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两台1000m丙烯球罐改造工程 无损检测施工方案 3 无损检测实施范围 表 1 检验时间 焊接部位 接头 检验 备 注 名 称 形式 方法 A B C D A—反 100%PT √ 面气刨 100%MT内 √ √ √ 清根后 壁荧光 100%MT外对接 √ √ √ 球壳板 壁黑磁粉 B—热100%RT √ 处理试验前 100%UT √ 附件垫板 角接 100%MT √ √ √ C—热支柱上段与球壳板连接 角接 100%PT √ √ √ 处理试验后 支柱下段与支柱上段 对接 100%MT √ 组装方帽、吊耳痕迹 表面 100%MT √ √ √ D—水球壳外表面电弧痕迹 表面 100%MT √ √ √ 压试验后 4 无损检测 4.1 无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得II级以上证书的人员方可

填写和签发报告。无损检测人员请见附表。 4.2 无损检测至少在焊接完后24h进行。

4.3 RT检测底片有清晰的编号，并与球罐位号、焊缝编号相对应。底片的有

效长度为250mm。底片的有效评定区域之间应相互衔接，RT的质量不低于AB级。

4.4 无损检测应严格按《压力容器无损检测》JB4730-94的要求执行。 5 焊缝返修 5.1 焊缝返修应挑选优秀焊工承担。

5.2 焊缝缺陷应用碳弧气刨进行清除打磨、检查、焊接，气刨清除缺陷的刨

槽长度不应小于50mm,刨槽深度从球壳板表面算起，不应超过板厚的2／

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