内容发布更新时间 : 2024/11/16 2:41:52星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

图1-1 速度循环图

图1-2 负载循环图

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表1-1 工作循环各阶段的外负载

工作循环 外 负 载 F（N） 启动、加Ffs + Fa 速 快进

2.拟订液压系统原理图

2．1、初定液压系统 1）确定供油方式

液压泵的结构形式依据初定系统压力来选择，当p<21MPa时，选用齿轮泵和叶片泵。考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低；而在快进、快退

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工作循环 外 负 载 F（N） 工进 Ffa + Ft 30550 1678 Ffa 550 快退 Ffa 550 时负载较小，速度较高；从节省能量、减少发热考虑，泵源系统宜选用双泵供油或变量泵供油。现采用带压力反馈的限压式变量叶片泵。 2）调速方式的选择

在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。根据铣削类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点，决定采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。这种调速回路具有效率高、发热小和速度刚好的特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受切削力的能力。

3）速度换接方式的选择

本系统用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方便，阀的安装也较容易，但速度换接的平稳性较差。 4）夹紧回路的选择

用三位四通电磁阀来控制夹紧、松开换向动作时,考虑到夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力，所以接入节流阀调节和单向阀保压。在该回路中还装有减压阀，用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定。 5）定位回路的选择

用三位四通电磁阀来控制插销、拔销换向动作时，考虑到当进油路压力瞬时下降时仍能保持插销力，所以接入单向阀保压。在该回路中还装有减压阀，用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定。 2．2、确定液压系统 1）系统工作原理

最后把所选择的液压回路组合起来，即可组合成图2-1所示的液压系统原

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理图。

图2-1液压系统原理图

2）工作循环过程：

一． 定位插销——按启动按钮，电磁阀7YA得电，换向阀在右位，定位缸16下腔进油，活塞杆向上运动定位插销；

二． 工件夹紧——当定位完成后，油液压力升高，压力继电器BP1发出信号，电磁铁5YA得电，换向阀在右位，夹紧缸17下缸进油，活塞杆向上运动，工件夹紧；

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三． 快进——夹紧完成后，压力上升，压力继电器BP2发出信号，使电磁铁1YA、3YA得电，电磁，换向阀4处于左位，换向阀5处于右位，进给缸18左腔进油，右腔排油流向左腔，形成差动连接，实现快进；

四． 工进——当进给缸活塞杆上的挡块压下行程开关2SQ后，使电磁铁3YA失电，进给缸16的回油流回油箱，实现工进；

五． 快退——当进给缸活塞杆上的挡块压下行程开关1SQ后，电磁铁1YA失电，使电磁铁2YA得电，进给缸右腔进油，左腔流回油箱，实现快退；

六． 拔销——当进给缸活塞杆上的挡块压下行程开关3SQ后，使2YA失电，进给缸停止工作，7YA失电，6YA得电，换向阀14处左位，定位缸16上腔进油，下腔的油液直接接回油箱，实现拔销。

七． 放松——当定位缸活塞杆上的挡块压下行程开关4SQ后，5YA、6YA失电，4YA得电，夹紧缸17上腔进油，下腔经单向节流阀9流回油箱，实现放松。 八． 系统停止——当夹紧缸活塞杆上的挡块压下行程开关5SQ后，电磁铁4YA失电，系统停止工作。 3）电磁换向阀动作顺序表

表2-1 电磁换向阀动作顺序表

插销 夹紧 快进 工进 快退 拔销

1YA - - + + - - 2 YA - - - - + - 3 YA - - + - - - 4 YA - - - - - - 5 YA - + + + + + 6 YA - - - - - + 7 YA + + + + + - 14