内容发布更新时间 : 2024/12/22 18:08:27星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

台低压加热器中去，以加热给水。疏水逐级自流，高加疏水到除氧器，低加疏水至冷凝器，本机不设疏水泵。除氧器为混合式加热器，各高压加热器和低压加热器均为表面式。各高低压加热器均设有疏水冷却段。各高压加热器同时设有过热蒸汽冷却段。该机组的原则性热力系统图如图1-1所示。

机组的新蒸汽先后经过主汽门，调速汽门进入汽轮机。新蒸汽是通过导汽管进入上下缸的，每根导管和喷嘴室之间采用滑动连接，这将有利于在温度变化时，使可能产生的热应力减到最低值。新蒸汽在高压部分作功后，通过外缸下部两个分开的排汽口进入再热器。蒸汽再热后，通过再热管道和中联门进入中压缸继续作功，蒸汽通过中压叶栅作功后，经过联通管进入低压汽缸，蒸汽在低压缸中部进入，向两边分流，通过叶栅作功后，在尾部排入凝汽器，形成对称分流式低压缸。

本机组是按积木块设计原则设计的。所谓积木块设计是制造单位根据市场预测和产品发展需要预先设计成的定型结构。它可以在一定参数范围内，满足不同功率的要求，以适应不同容量和不同规格的机组。因此积木块原则设计的产品有较大的系列化和通用化程度，可缩短产品的生产周期，将降低成本，增加安全可靠性。

本机组能适应调峰运行，负荷为50%～100%额定负荷或作两班制运行，周末停机。热态启动时，机组能满足快速增减负荷的要求，在机组本体结构和调节系统的设计中都已充分考虑到这样需要。

2.2 机组的主要技术参数

型号：N300MW-16.7/537/537-2型

型式：亚临界中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机 额定功率（经济功率）：300MW 最大连续功率：330MW 新蒸汽参数：

新蒸汽压力p0=16.7MPa新蒸汽温度t0=537℃

再热蒸汽参数： 高压缸排汽prh =3.71MPa, trh =321℃ 中压缸进汽prh'=3.36MPa, trh'=537℃ 低压缸排汽压力： pc=0.005MPa

给水温度： tfw=270.1℃

2.3 额定工况下机组各回热抽汽参数

额定工况下机组各回热抽汽参数如表2-1。 项目 抽气压力 抽气焓 抽气压损 单位 H1 5.16 H2 3.58 3069.03 4 3.4368 241.5 21.35 0 241.5 1047.07 194.6 837.40 864.82 H3 1.46 3330.25 6 1.3724 194.1 21.35 -0.5 194.6 837.40 168.5 723.67 748.06 H4 0.744 H5 0.477 H6 0.271 H7 0.0818 H8 0.0173 2516 6 MPa KJKg 3151.80 3151.62 3048.48 2831.44 2725.65 6 4 4 6 MPa 6 4.8504 261.1 21.35 0 262.5 加热器压力 MPa 加热器饱和水温 水侧压力 加热端差 出口水温 ℃ 0.69936 0.45729 0.26016 0.07689 0.01626 164.9 0.69936 0 164.9 697.17 148.6 627.0 697.17 148.6 1.67 0 148.6 627.0 126.8 533.72 626.17 128.8 1.67 2 126.8 533.72 89.4 375.66 538.18 92.4 1.67 3 89.4 375.66 52.7 222.04 387.034 55.7 1.67 3 52.7 222.04 32.4 145.04 233.66 MPa ℃ ℃ 出口水比焓 KJKg 1143.52 进口水温 ℃ 241.5 进水比焓 KJKg 1047.07 疏水比焓 KJKg 1082.82

3.锅炉概况

3.1 锅炉设备的作用及构成

电厂一号机组的单机容量为30万千瓦，由东方锅炉厂首次试生产的DG1025-18.2/540/540-2型亚临界，中间再热，自然循环，全悬吊，平衡通风，燃煤汽包锅炉，与东方汽轮机厂生产的N300-16.7/537/537-2型汽轮机组相匹配。

1) 锅炉为自然循环单炉膛汽包锅炉，采用?型布置，切向燃烧，固态除渣，平衡通风。

2） 调温方式：过热蒸汽以喷水为主；再热蒸汽以摆动燃烧器调节为主。再热器喷水调温方式仅用于事故情况下。

3） 锅炉尾部装二台容克式三分仓再生式空气预热器，采用较高的出口风温以满足燃用低挥发份贫煤的需要。

4） 采用高强度螺栓与焊接相结合的钢构架，运转层（12.6m）以上为露天布置。

5） 采用湿式水封除渣装置。 6） 高能程控点火，程控吹灰与排污。

7） 锅炉按带基本负荷，定压运行方式设计；也可按变压方式运行，有一定的调峰能力。

3.2 本锅炉设计有以下特点

1） 锅炉的炉膛容积较大，炉膛容积热负荷较低。

2） 过热器和再热器结构合理，气温特性岁符合变化较平稳。 3） 在高热负荷去的水冷壁采用内螺纹管，以防止发生膜态沸腾。 4） 气包设计合理。

5) 采用四角布置，切圆燃烧，摆动式燃烧器。

6) 锅炉空气预热器按美国ABB-CE公司的技术设计制造，没太锅炉配置2

太容克式三分仓空气预热器。

3.3 锅炉型式和参数

锅炉型式：DG1025-18.2/540/540-2型亚临界压力自然循环汽包锅炉 最大连续蒸发量参数： Db＝1025t/h， Pb=18.20MPa, tb=540℃ 再热器入口蒸汽参数：Pbrh,i=4MPa, tbrh,i=330℃ 再热器出口蒸汽参数：Pbrh,o=3.79MPa, tbrh,o=540℃ 汽包压力：Pqb=19.07MPa 锅炉效率：ηb=92%

3.4 其他数据整理

锅炉连续排污量：Dbl=0.01Db=0.0101 D0 全厂汽水损失量：D1=0.01Db 给水泵小汽机耗汽量：Dt=72.05t/h 给水泵出口-过热器减温水量：Dd=33.46 t/h 给水回热加热器效率：ηh=0.999 排污扩容器效率：ηf=0.98

系统补充水入口水温：tma=20℃, hw,ma=62.8KJ/Kg 连续排污扩容器压力：Pf=0.9MPa 计算工况下机组机械损失：ΔPm=3200KW 发电机损失：ΔPg=6439KW

给水泵组的工质焓升：Δhwpu=25.56KJ/Kg 凝结水泵的焓升：Δhwcp=1.68 KJ/Kg 轴封汽量及其参数：如表3-2

表3-2 轴封汽量及其参数表

项目 汽量 汽焓 去处

单位 t/h KJ/Kg Dsg1 7.39 3402 至GJ3 Dsg2 7.8 3339 至GJ1 Dsg3 4.42 3070 至除氧器 Dsg4 1.42 3087 至SG