防腐木廊架及木亭施工方案两篇 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/12/23 19:53:18星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

重能力和运输的条件下,构件制作长度根据实际划定。

3零件图绘制

3.1零件图绘制要求 施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际进行详细深化,以顺利进行工程施工。因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。

3.2零件图绘制的内容包括计算机放样和零件图纸绘制两部分。 3.2.1计算机放样:通过计算机放样,逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系,发现有疑问之处及时与有关技术部门联系解决,并 确定各零件的尺寸。

4钢结构制作工艺流程:放样→号料→切割→矫正、成型→边缘加工→零、部件制孔→组对→焊接→焊接检验→校正→除锈涂装→检验 5构件加工工艺方案 5.1放样、号料、切割

5.1.1放样 (1)放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求,放样要根据制作工艺作业指导书进行。以1:1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,结构构造,焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。(2)利用计算机进行辅助放样,放样后必须专人进行核算,并且备有的详细的图表、几何尺寸、简

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图等资料。 (3)放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩处理,起拱,板厚处理等。(4)放样样板应用不易变形的铁皮,扁铁等材料制成,在样板(杆)上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。

5.1.2号料 (1)号料时要根据设计图纸进行,对所使用的材料的材质、规格、外观质量进行复核,如发现不符合要求,应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。 (2)使用合格的样板(杆)进行号料,号料应有利于切割和保证零件质量。 (3)画线号料的允许偏差:对于零件外形尺寸,允许偏差±1.0mm,孔距±0.5mm。 5.1.3切割 (1)本工程切割采用自动切割和机械切割,部分难以用机械切割的部位采用火焰切割。 (2)机械剪切的允许偏差应符合下表的规定: 项 目 零件的长度、宽度 型钢端头垂直度 允许偏差(mm) ±2.0 2.0 备注 钢尺检查 钢弯尺检查 (3)为了防止气割变形,操作中应遵循下列程序: 1)大型工件的切割,应先从短边开始。 2)在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时,应先割大件后割小件。3)在同一块钢板上切割不同形状的工件时,应先割较复杂的,后割较简单的。 (4)气割的允许偏差应符

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合下表规定。 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允 许 偏 差(㎜) ±3.0 0.05t,且不应大于2.0 0.3 1.0 注:t为切割面厚度。 (5)对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。坡口缺棱,采用焊条补焊,焊后修整平整,断口上不得有裂纹或夹层。 5.2制孔

5.2.1高强度螺栓孔采用钻模钻孔,以保证钻孔的位置精度。其模板使用数次后应对模板进行检查,如超差应停止使用。

5.2.2所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。磁力钻只适用于固定钻床无法使用的部位。

5.2.3普通螺栓孔、高强螺栓孔,螺孔直径应比螺栓直径大1.0~3.0毫米。

5.2.4 螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定: 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ±1.0 ±1.5

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注:1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组; 2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组; 3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔; 4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组 5.2.5在焊接构件上制孔,应在构件焊接、矫正后进行,保证螺栓孔有较高的准确度。 5.3构件组对

5.3.1构件组对要求 (1)组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。 (2)组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。(3)制作布置拼装胎具时,必须考虑预留焊接余量以及加工余量。(4) 组装前,零部件的连接接触面和焊缝每边30~50毫米范围内的铁 锈、毛刺、污垢等清理干净。(5) 板材、型材的拼接应在组装前进行,构件的组装应在部件组装,焊 接、矫正后进行,以便减少构件的残余应力。(6) 设计要求磨光顶紧的部位,其顶紧的贴合面面积应达到75%以上, 并用0.3毫米的塞尺检查,塞入面积要小于25%,边缘间隙小于0.8毫米。(7)构件的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。 (8)组对好的构件应及时用油漆在构件明显的位置进行标注,注明构件所属图号、件号和数量。(9)采用夹具组对时,拆除夹具时不得用锤击落,须用气割切除,不得损伤母材,并

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用砂轮平整。 6除锈涂装 6.1钢结构的除锈

6.1.1钢结构在除锈前应进行表面处理,清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。

6.1.2钢构件采用机械除锈,其除锈等级为Sa2级。

6.1.3现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓摩察面范围内暂时不涂漆,待施工完毕后再按规定补涂油漆。 6.2钢结构的涂装

6.2.1材料准备 (1)按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。 (2)防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求,应具备产品出厂合格证。(3)钢结构表面除锈后用两道红丹漆打底。

6.2.2涂装过程中应注意(1)掌握好油漆的稠度:稠度过大,会产生脱落、卷皮等现象;稠度过小,会产生漏涂、起泡、露底等现象。 (2)在涂刷第二遍防锈底漆时,第一道防锈底漆必须彻底干燥,否则会产生漆层脱落。 (3)为防止油漆流挂,在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。漆刷应选得硬一点;喷漆时,喷枪嘴直径不宜过大,喷枪距物面不能过近,压力大小要均匀。

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