内容发布更新时间 : 2024/5/5 14:32:00星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

重能力和运输的条件下，构件制作长度根据实际划定。

3零件图绘制

3.1零件图绘制要求 施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际进行详细深化，以顺利进行工程施工。因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。

3.2零件图绘制的内容包括计算机放样和零件图纸绘制两部分。 3.2.1计算机放样：通过计算机放样，逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系，发现有疑问之处及时与有关技术部门联系解决，并 确定各零件的尺寸。

4钢结构制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、成型→边缘加工→零、部件制孔→组对→焊接→焊接检验→校正→除锈涂装→检验 5构件加工工艺方案 5.1放样、号料、切割

5.1.1放样 （1）放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求，放样要根据制作工艺作业指导书进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。（2）利用计算机进行辅助放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表、几何尺寸、简

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图等资料。 （3）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩处理，起拱，板厚处理等。（4）放样样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，在样板（杆）上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。

5.1.2号料 （1）号料时要根据设计图纸进行，对所使用的材料的材质、规格、外观质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。 （2）使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。 （3）画线号料的允许偏差：对于零件外形尺寸，允许偏差±1.0mm，孔距±0.5mm。 5.1.3切割 （1）本工程切割采用自动切割和机械切割，部分难以用机械切割的部位采用火焰切割。 （2）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定： 项 目 零件的长度、宽度 型钢端头垂直度 允许偏差（mm） ±2.0 2.0 备注 钢尺检查 钢弯尺检查 （3）为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序： 1）大型工件的切割，应先从短边开始。 2）在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割大件后割小件。3）在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。 （4）气割的允许偏差应符

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合下表规定。 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允 许 偏 差（㎜） ±3.0 0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0 注：t为切割面厚度。 （5）对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。坡口缺棱，采用焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。 5.2制孔

5.2.1高强度螺栓孔采用钻模钻孔，以保证钻孔的位置精度。其模板使用数次后应对模板进行检查，如超差应停止使用。

5.2.2所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。磁力钻只适用于固定钻床无法使用的部位。

5.2.3普通螺栓孔、高强螺栓孔，螺孔直径应比螺栓直径大1.0～3.0毫米。

5.2.4 螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定： 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ±1.0 ±1.5

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注：1．在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2．对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3．在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4．受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组 5.2.5在焊接构件上制孔，应在构件焊接、矫正后进行，保证螺栓孔有较高的准确度。 5.3构件组对

5.3.1构件组对要求 （1）组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。 （2）组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。（3）制作布置拼装胎具时，必须考虑预留焊接余量以及加工余量。（4） 组装前，零部件的连接接触面和焊缝每边30～50毫米范围内的铁 锈、毛刺、污垢等清理干净。（5） 板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊 接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。（6） 设计要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面面积应达到75%以上， 并用0.3毫米的塞尺检查，塞入面积要小于25%，边缘间隙小于0.8毫米。（7）构件的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。 （8）组对好的构件应及时用油漆在构件明显的位置进行标注，注明构件所属图号、件号和数量。（9）采用夹具组对时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并

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用砂轮平整。 6除锈涂装 6.1钢结构的除锈

6.1.1钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。

6.1.2钢构件采用机械除锈，其除锈等级为Sa2级。

6.1.3现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓摩察面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。 6.2钢结构的涂装

6.2.1材料准备 （1)按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。 （2)防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。（3）钢结构表面除锈后用两道红丹漆打底。

6.2.2涂装过程中应注意（1）掌握好油漆的稠度：稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小，会产生漏涂、起泡、露底等现象。 （2）在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。 （3）为防止油漆流挂，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。漆刷应选得硬一点；喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。

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