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煤矿胶带运输系统风险辨识及发展方向
作者:李增鑫
来源:《海峡科技与产业》2017年第09期
摘 要:胶带运输系统是煤矿生产作业中的关键设备,其运行风险管理效果的高低直接影响着生产安全和经济效益。本文结合工作实际和经验,规范分析了煤矿胶带运输系统风险源,主要包括行为、状态、责任。然后,对各种设备事故风险的防范措施进行了分析。最后,畅想了煤矿胶带运输系统发展方向,降低生产事故风险。 关键词:风险辨识;胶带运输系统;发展方向;预防措施
煤炭生产是一种高危工作,稍不注意就可能发生严重的生产事故。一旦发生生产事故,不仅影响正常的生产作业,也会造成一定的人员伤亡,后果极其严重。为此,煤矿生产中务必加大生产安全管理力度。胶带运输系统是煤矿生产中的主要运输设备,其风险识别是极为重要的,利于保证煤矿运输安全和生命安全,防止发生生产安全事故。 1 煤矿胶带运输系统风险识别与预防 (1)风险源
经过大量的生产实践和工作经验分析,发现煤矿胶带运输系统风险源主要包括三个方面:行为、状态、责任。其中行为、责任与人相关,状态与物相关,具体情况如下:
第一,行为。这一危险源主要指的是现场员工的不规范、不安全行为。之所以有这样的危险源,主要与岗位培训不到位、未熟练掌握应用操作、不熟悉安全操作、应急反应差等因素相关。
第二,状态。状态危险源指的是胶带运输系统中的设备状态,包括相对静态和动态两种状态。对于煤矿胶带运输系统而言,其作为生产装置,其设备绝大多数时间都是处于动态状态下的。动态状态下的危险源主要存在煤仓、设备转动部位、搭接转载点、胶带、制动设备、胶带机带载启动等地方。
第三,责任。责任包括个人责任、管理责任等。其中,个人责任要通过岗位责任制度加以明确。如,维修人员对胶带运输设备有巡检、维护等责任,应定期进行状态检查,及时查找问题,提前预知设备故障。 (2)设备事故与预防措施
行为、状态、责任是煤矿胶带运输系统的主要风险源,其中与物相关的状态风险源要给予高度重视,采用有效的风险防范措施,以免影响正常生产运输。
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第一,煤仓。煤仓可能出现人员坠仓、堵仓、拉仓等事故。预防措施:在煤仓口设置栅栏和警告标识;附近施工人员配置安全帽、穿安全服等安全防护设备;等。
第二,设备转动部位。设备转动部位可能出现人员挤伤、轴承损坏等故障。预防措施:在转动部位上安装护罩;设立警告标识;在附近工作时小心脚下,避免摔倒;定期对转动部位进行润滑;定期进行测温,检查转动部位轴承运行状态;等。
第三,搭接转载点。搭接转载点经常出现胶带撕裂、胶带冒烟着火等事故。预防措施:积煤及时清理干净;锚杆、大块矸石等物质及时清理;做好对堆煤矿保护措施;等。
第四,胶带。胶带的常见事故有断带、冒烟着火等。预防措施:实时观察检测胶带接头;使用阻燃胶带;提高烟雾保护灵敏度;等。
第五,制动设备。这一地方经常出现胶带飞车事故,可采用定期检测试验等风险方案措施。
第六,胶带机带载启动。启动部位发生的故障有电机烧毁、胶带断裂等。预防措施:停机前要开空;发现胶带滞后时立即停止启动;选用软启动方式;等。 2 煤矿胶带运输系统发展方向畅想
目前,很多矿井生产中的胶带运输系统都采用集中控制方式,即值班人员不需要深入生产现场,在集控室中对胶带进行启停控制。这种控制方式虽然比较集中,能保证胶带运输系统工作效率,但是不能掌握现场运输设备的运输情况,需要派遣人员进行现场巡视,尚没有真正做到无人值守。为了做到无人值守,应当在现有资源上引入设备状态监测与故障自诊断技术,同时远程控制配电系统。
(1)设备状态监测与故障自诊断技术应用
引入装备状态监测与故障自诊断技术的具体做法:在胶带运输系统中安装工作分站,通过通信系统将胶带机监测点信息传输至工作分站上,再通过分站与中心站间的连接系统进行信息传输。当监测信息传输至中心站后,利用计算软件进行设备状态分析,进行设备故障自诊断,将诊断结果提供给运输设备控制人员,由其根据设备故障自诊断结果判断开停机,无需派人现场巡视,真正做到了无人值守。 (2)配电自动化管控
在胶带运输系统隔爆开关内安装微机线路保护装置,再将隔爆开关输出的整流作为直流恒压源,为运输设备运行提供工作电流。在此技术上,应用储能延时技术,可以在断电前将最后存储的设备信息保存起来,并发送至工作分站,实现各保护单元互不干扰,相互独立,自主完成工作。对各配电点按章测控分站,全过程的收集区域范围内中的保护装置信息,上传至监控
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主机。同时,监控主机根据监测信息给微机线路保护装置下达命令,进而达到自动化控制,用于保护微机线路运行安全。 3 结论
综上所述,煤矿胶带运输系统风险识别后,可知其风险源主要包括行为、状态、责任三个方面。其中,状态与设备的相对静止状态和运行状态有关,也是比较容易引发运行事故的主要原因。经过风险要素识别,发现煤矿胶带运输系统的设备故障主要发生在煤仓、设备转动部位、搭接转载点、胶带、制动设备、胶带机带载启动等地方,并制定了相应的预防措施,尽量规避设备风险,保障运行安全。 参考文献
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