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2013年玉龙煤业有限公司

矿井自查自检报告

一、矿井概况

山西右玉玉龙煤业有限公司位于右玉县城东南30km的元堡子镇辛屯村西，行政划分隶属于元堡子镇管辖，2009年8月17日山西省煤矿兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]18号文件批准将原山西右玉南阳破西煤业有限公司和山西吐儿水煤业有限公司进行了整合，整合后经省工商局核准企业更名为山西右玉玉龙煤业有限公司，井田面积为5.5599km2，批准开采9#—11#煤层，生产规模120万吨/年，地质储量为6823.2万吨，矿井地质构造简单，水文地质构造为中等，根据2011年瓦斯等级评定鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为1.3m3/min，属于瓦斯矿井。

2010年11月22日批准正式开工建设，经过了改扩建项目改造，完成了建设项目的各项工作任务，由山西省煤炭工业厅煤矿验收组通过了竣工验收，2012年7月14日以晋煤办基发[2012]836号文件对我公司竣工验收批复，目前六证已齐全有效，六长配备齐全，且证件有效，为矿井尽快转入生产努力做好准备工作。 二、自检情况 1、采掘系统

（1）1901采煤工作面2012年底已全部采完，工作面已结束，目前工作面已全部进行封闭，设备出井检修，2013年计划1902备采面为接潜采煤工作面，目前等待设备全部检修好后开始安装。

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（2）综掘工作面计划2013年掘1903准备面和901轨道上山及联络巷，采用EBZ120型掘机进行掘进，支护形式为锚网+锚索，遇到围岩破碎时增加钢棚支护。 2、矿井通风系统

矿井为低瓦斯矿井，矿井通风方式为中央并列式，主要通风机工作方式为抽出式。

安装两台FBCDZ—№23／2×185型防爆对旋轴流式通风机，电机功率2×185kw，排风量为3780-8460m3／min。一台工作、一台备用。

新鲜风流一路从主斜井经11煤层轨道大巷、胶带大巷进入回风巷、回风斜井至地面。另一路从副斜井进风，经倾斜轨道大巷，进入9煤层轨道上山、轨道顺槽、清洗工作面，乏风从胶带顺槽、回风上山、9煤层回风大巷进入回风斜井至地面。目前矿井总进风量为3645m3/min，总回风量为3825m3/min。

综采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用FBDNO6.0/2×18.5型对旋轴流式局部通风机，并实现了双风机、双电源自动切换；实现了风电闭锁。瓦电闭锁。井下构筑了风门，调节风窗、风桥、密闭等通风设施。经自检通风方面一切正常 3、矿井提升系统

矿井主斜井井筒长607m，倾角18°，支护方式：明槽段、暗槽段为钢筋混凝土砌碹，加U型钢棚加喷砼支护。基岩段为U型钢棚加喷砼支护。净断面11.5m2，选用DTL100/32/2×160型阻燃带式输送机，带宽1m，带速1.25m/s，运输能力320t/h，配备电机功率2×160KW，担负全矿井煤炭提升任务，各种安全保护装置齐全。

副斜井长276.1m，倾角23°，断面支护形式为料石砌碹，净断

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面13.845m2，选用JK—3×2.2型单绳缠绕式提升机，主要担负矿井辅助提升任务。用于单钩提升1t矿车、平板车、下放设备和材料。钢丝绳型号为32NAT6×7+NF。井筒铺设30kg/m钢轨，轨距为900mm。

运送人员选用RJKY37/1300型架空乘人装置。经自检提升方面一切正常。 4、井下运输系统

井下主运输大巷及一采区胶带上山均采用带宽1000mm、带速2.5m/s、运量630t/h的带式输送机运输，综采工作面采用DSJ100/63/2×110型可伸缩带式输送机和前后刮板输送机运输。井下辅助运输采用JWB90BJ、JWB55BJ型无极绳绞车，担负井下辅助运输工作。经自检运输方面一切正常。 5、供电系统

矿井供电电源为双回路。分别引自增子坊110KW变电站两段不同10KV母线。线路上没有分接任何负荷；一路运行，另一路带电备用。任何一回路均能满足全矿井负荷需求。

地面设10KV变电所，变电所包括10KV配电室和0.4KV配电室。以双回路向主井皮带、副井绞车房、主要通风机、压风机房供电。

井下设有中央变电所和采区变电所，供电电源从地面10kv变电所不同母线段各引一路电源经副斜井敷设至井下中央变电所，经中央变电所到采区变电所。井下用电设备的电压等级分别为：10kv、1140v、660v、127v。经自检供电方面一切正常。 6、压风系统

我矿地面压风机房设在副井口附近，选用三台GA132—8.5型风冷式螺杆空气压缩机（排气量23.2m3/min，排气压力0.85mpa），各

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配一台功率为：132KW、电压380V的电动机。其中两台工作，一台备用，能够满足生产和压风自救需要。压风机房双回路电源取自地面10KV变电所，压风机房设有变电室。压风主管路采用φ159×6的无缝钢管，分支管路采用φ133×4、φ89×4的无缝钢管。经自检压风系统一切正常。经自检压风系统方面一切正常。 7、供排水系统

供水系统：矿井生活给水系统由水源井输水管道输送到工业场地500m3的生活用水水池内，供全矿生活用水。另外，地面还建有一座500m3和一座100m3的清水池为井下生产、消防、洒水服务。矿内还建有矿井水处理站，处理能力为75m3/h、处理后的矿井水用于井下洒水，生产系统用水、消防用水、煤壁注水、绿化及道路洒水。另外，在工业场内还建有生活污水处理站，处理能力为15m3/h，处理后的生活污水全部用于防火灌浆用水。不足部分由处理后的矿井水提供。

排水系统：矿井正常涌水量1800m3/d，最大涌水量2000m3/d，中央水泵房水仓布置有内外环水仓，有效容积1320 m3，水泵房内安装三台耐磨多级离心泵、型号为MD155—30×8，电机功率为220kw、电压10KV,扬程240米，流量155m3/h，一台工作、一台备用、一台检修。排水管路选用φ194×8无缝钢管两趟，其中一趟工作，一趟备用，排水管路从水泵房→管子道→集中轨道巷→副斜井→地面。经自检供排水系统方面一切正常。 8、矿井防尘、防灭火系统

按照初步设计和安全专篇设计的要求，矿井各条大巷、上下山、及顺槽布置了消防、防尘管网，干管管径为D133×4。在带式输送机大巷每隔50m，设置了消防栓。在各转载点设置了喷雾防尘装置，所

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有巷道岩巷每隔100m，煤巷每隔50m均设置了规格为DN25的给水栓。在进回风巷均设置了风流净化水幕，并按要求配备了灭火器材。主要机电硐室均采用不燃性支护材料，使用阻燃、抗静电的胶带、风筒和阻燃电缆，井下建有消防材料库。综采工作面安装了KYSC—1型束管监测系统，用于对工作面的气体成份进行分析。在地面建立了黄泥灌浆站，灌浆管路：井筒及大巷选用φ108×5的无缝钢管，顺槽选用φ89×4的无缝钢管，工作面选用D80和D50的铠装胶管。灌浆管路由回风斜井―回风巷—9煤层回风大巷―一采区回风上山―工作面顺槽。灌浆量为425.8m3∕d。另外工作面还配备了型号为XD―2型功率为7.5kw的注凝胶泵。经自检防灭尘管路均通畅。 9、安全监控系统

矿井装备了一套KJ78N型煤矿安全生产监测监控系统，系统安装有瓦斯、一氧化碳、温度、风速、设备开停、负压等传感器，监测监控范围覆盖所有采掘工作面、井下主要巷道、机电硐室，能够进行数据采集、传输、显示、记录、报警。安装了KJ278人员定位系统，对入井人员跟踪监控、配合人像考勤，有效的实现了人员定位管理。主井皮带还安装了KJ528型产量监控系统，实现了对产量的自动监控 。井下安装了KTK113(A)型语音广播系统；调度室有视频监控电视；井下采煤工作面及变电所等地点安装了摄像头，工业广场、职工公寓、职工餐厅等装有视频监控探头。通过调度视频可以反映画面，通信选用了SW2000DX-640型交换机，为科学快捷的指挥提供了直观、可靠的手段。经自检安全监控系统方面一切正常。 10、安全避险六大系统 （1）监控系统：

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