内容发布更新时间 : 2024/11/15 18:42:54星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

化工设计概论

第一章

1.化工设计的种类:

根据项目性质分：新建项目设计，重复建设项目设计和已有装置的改造设计. 根据化工过程开发程序分类：概念设计，中试设计，基础设计和工程设计。 2.化工计算包括工艺设计中的物料衡算，能量衡算，设备选型与计算 三个内容。 第二章

1.生产方法和工艺流程选择的原则：

（1）先进性。先进性是指在化工设计过程中技术上的先进程度和经济上的合理性。 (2)可靠性。可靠性主要是指所选择的生产方法和工艺流程是否成熟可靠。

（3）合理性。合理性是指在进行化工厂设计时，应该结合我国的国情，从实际情况出发，

考虑各种问题，即宏观上的合理性。 2.工艺流程设计的步骤： （1）确定整个流程的组成 （2）确定每个过程或工序的组成 （3）确定工艺操作条件 （4）确定方案的组成 （5）原料与能量的合理利用 （6）确定“三废”处理方案 （7）制定安全生产措施

3.工艺流程图有：工艺流程草图，工艺物料流程图，带控制点的工艺流程图及工艺管道仪表流程图等。 4.设备的标注

压缩机、风机 C 换热器 E 泵 P 反应器 R 塔 T 容器 V

例如: 设备位号“P301A”由三部分组成：P为设备类别代号；第一个数字3为工序（或主项）的编号；01为该设备在工序同类设备中的顺序号；A为相同设备的数量尾号。

5.管道标注

管道标注的内容有四部分：管段号（由三个单元组成）、管径、管道等级和绝热（或隔声）代号，总称为管道组合号。

例如： “PL0101A-150-A1A”：PL 为物料代号，表示工艺液体；第一个01为主项编号，表示第01号工序；第二个“01”为管道顺序号，表示第01号管道；150位管道的公称直径，表示该管道的公称直径为150mm；第一个A为公称压力等级代号，表示ASME标准压力等级代号；1表示管道材料等级顺序号；第二个A为管道材质类别代号，表示铸铁。 PA 工艺空气 PG 工艺气体 PL 工艺液体 PW 工艺水

PGS 气固两相工艺物料 PLS 液固两相工艺物料

A~G用于ASME标准压力等级代号，H~Z用于国内标准压力等级代号（其中I,J,O,X不用） A-铸铁 B-碳钢 6.常用阀门图例

截止阀 球阀 三通截止阀 三通球阀

7.仪表的功能标志

第一个字母表示被测变量，后继字母表示读出功能，输出功能。 字母 C I P R T 被测变量 电导率 电流 压力，真空 核辐射 温度 读出功能 指示 连接或测试点 输出功能 控制 记录，DCS（分散控制系统）趋势记录 传送（变送） 第四章

1.化工设备选型和工艺设计主要应满足以下几个方面的要求： (1)技术合理性 （2）先进性 （3）安全性 （4）经济性 （5）系统性 2.泵的选型原则

按照泵作用于液体的原理分为叶片式和容积式两大类。

3.换热器可分为间壁式，混合式（也叫直接接触式）和蓄热式三类，其中以间壁式换热器应用最普遍。

4.反应器按操作方式分类，有间歇和连续反应器。 5.化工设备图的尺寸标注： （1）规格性能尺寸 （2）装配尺寸 （3）外形尺寸 （4）安装尺寸 （5）其他尺寸 第五章

1.化工车间的组成： （1）生产设施 （2）生产辅助设施 （3）生活行政福利设施 （4）其他特殊用室 2.装置平面布置方案