内容发布更新时间 : 2024/5/25 4:50:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

5.6 停炉过程中的注意事项

5.6.1降负荷过程中保证汽包上、下壁温差不超40℃，炉内任意烟气侧温度测点的变化率不大于100℃/h；

5.6.2保持主蒸汽温降不大于1.5℃/min，再热蒸汽温降不大于2.5℃/min； 5.6.3在降温降压过程中，及时调整燃烧，使汽温汽压均匀下降，不允许突降； 5.6.4保持炉膛压力在较小范围波动；

5.6.5当降低负荷时，保证蒸汽过热度不低于50℃； 5.6.6保持去布风板的一次风风量大于临界流化风量；

5.6.7停炉前记录床压、水冷风室压力、一次风量和下床温等主要参数，以利于下次启动； 5.7停炉后的注意事项

5.7.1停炉后，严密监视汽包压力不超规定值，必要时投旁路或者开启对空排气降压； 5.7.2汽包压力未降至零，应保持较高的水位；

5.7.3未经值长同意，不得解除设备的备用和在备用设备上进行检修工作；

5.7.4停炉热备用时，严密关闭各处挡板，减少炉内热损失； 5.7.5严密监视再热器热段、二级过热器、、省煤器悬吊管等处金属壁温不超规定值； 5.7.6汽包压力未降至零，动力电源未切除，值班人员应继续值班监视； 5.7.7为防止油角阀不严密造成燃油泄漏应关闭各燃油角阀手动门； 5.7.8关闭各启动燃烧器密封风和火检风；

5.7.9主汽门关闭后，开排汽并联系汽机开高、低旁路，保护再热器，应注意监视汽压，防止锅炉超压；

5.7.10锅炉停止上水后，应开启省煤器再循环，保护省煤器。 5.8 锅炉机组的故障停止

5.8.1 手动MFT，复位各跳闸设备开关，调节液力偶合器的勺管或关小吸风机挡板，保持炉膛负压-50Pa，进行通风（如发生二次燃烧应立即停止两台吸风机，关闭各风机挡板）； 5.8.2 解除各自动，手动调整汽包水位，关闭各级减温水门；

5.8.3 汇报值长及专业领导；

5.8.4 如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉； 5.8.5 如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常汽包水位；

5.8.6 故障停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短； 5.8.7 炉管爆破时，待蒸汽排除后再停吸风机；

5.8.8 其他操作应按正常停炉处理，处理完后将原因及处理过程做好记录

5.9 锅炉停炉后的快速冷却

5.9.1床温降到400℃时，顺序启动吸风机、一、二次风机，对炉膛进行强制冷却。烟气侧降温率不超过100℃/h；

5.9.2床温降到150℃时，停运高压流化风机，一、二次风机，开启人孔门，根据降温率可适当调整炉膛负压值；

5.9.3当炉内温度降到60℃以下时，停运吸风机；

5.9.4当锅炉停运时间超过5天，根据需要确定是否排出炉内床料。但必须注意床温变化率和汽包壁温差不超过规定值。床温低于150℃ 可开启事故放渣将床料排至地面 。 5.10停炉后的正常冷却

5.10.1若锅炉正常检修，停炉后关闭各烟气侧挡板，炉密闭降压；

5.10.2锅炉熄火30分钟后，开启再热器冷段疏水及再热器向空排气门，以便烘干再热器； 5.10.3在锅炉熄火10小时后，可开启吸风机、一、二次风机挡板自然通风冷；

5.10.4小时后强制冷却。保持炉内任意烟气侧温度测点的变化率小于100℃/h，以保护炉内的耐磨耐火材料。 必须监视床温变化率和汽包壁温差不超过规定值。 5.11 锅炉停运后的放水

5.11.1 冷态放水

5.11.1.1锅炉停运后，当汽包压力降至零且汽包下壁温<100℃且上下壁温差≧40℃，床温<100℃时，可进行冷态放水；

5.11.1.2开启所有空气门和过热器向空排汽门，开启锅炉事故放水门、再循环门、连排调门及连排至定排截门，定排联箱放水电动一二次门、所有排污分门、排污总门、放水至定排扩容器，放水30分钟后，关闭事故放水门和连排调门及连排至定排门；

5.11.1.3开启过、再热器减温水操作台各手动门、调节门、疏水门进行疏放水； 5.11.1.4开启给水操作台各疏水门进行疏水；

5.11.1.5省煤器放水可开启省煤器入口集箱及省煤器中间集箱疏水门进行放水至定排； 5.11.1.6 放水完毕后，记录开始放水及放水完毕时间，汇报值长。 5.11.2 热态放水

5.11.2.1热态放水也叫带压放水。对于循环流化床锅炉是在锅炉床料排空，炉膛温度降至100℃以下，汽包压力降至0.5MP，汽包壁温各点低于200℃，上下壁温差≧40℃,开时全面放水。水冷屏、屏式过热器各点壁温允许时，才可以进行热态放水。热态放水后可以利用锅炉余热将锅炉烘干。水循环系统用水冷壁下联箱排污门进行放水，省煤器用各疏水门将省煤器中的水放净。带压放水过程中，注意汽包壁温差变化，如有超限趋势时，应暂缓放水，待温差稳定后，再进行放水。汽包压力降至0.1~0.2MPa，开启所有空气门、向空排汽门；

5.11.2.2当炉水基本放尽且床温和省煤器出口烟温降至120℃以下时，关本体所有空气门，疏放水门；

5.11.2..3锅炉床料不排空的情况下，热态放水时，床温任何一点不得>400℃,否则不得放水； 5.11.2.4 如因过热器、省煤器、水冷壁曝管时紧急停炉时，放水时必须满足以下两个条件 （1）汽包上下壁各温度≧200℃； （2）床温任何一点≧400℃。 5.12 锅炉的保养 5.12.1 蒸汽压力法

5.12.1.1锅炉作短期备用，可采用此法；

5.12.1.2 停炉后锅炉密闭降压，自然降压至2.0 Mpa 时，进行一次锅炉底部排污，排污时间0.5----1小时，并补充给水保持汽包水位不变；

5.12.1.3炉水水质维持运行水质，用炉膛余热，引入底部蒸汽加热或间断点火方式以维持锅炉 汽包压力在0.4~0.6MPa，锅炉处于热备用状态，应保持汽包水位。 5.12.2 热炉余热烘干保养法

5.12.2.1 热炉放水烘干保养方法；

停用时间在一周以内。可采用热炉放水烘干保养方法。

5.12.2.1.1停炉后锅炉密闭自然降压； 5.12.2.1.2 当汽包压力降至0.5 MPa 时，汽包上壁温度降至200℃，且汽包上下壁温差小于40℃，全开锅炉疏、放水门，尽快放尽炉内存水；

5.12.2.1.3 当汽包压力降至0.1～0.2 MPa 时，全开本体空气门；

5.12.2.1.4 当炉内水已基本放尽且床温和省煤器出口烟温降至120℃以下时，关闭各本体空气门，疏放水门；

5.12.2.1.5 烘干保养过程中，要求炉内空气相对湿度＜70%或等于环境相对湿度； 5.12.2.1.6 床料不排空的情况下，按锅炉热态放水规定执行。 5.12.3联氨烘干法

使用于锅炉大修的保护，锅炉停炉2h用给水，炉水加药系统，向炉水给水加如氨或联氨，提高PH值和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，余热烘干。 5.13 锅炉防冻

5.13.1冬季停炉后，应加强对设备的检查和监视锅炉房各部温度，以免冻坏设备；

5.13.2停炉备用期间，严密关闭各人孔门、检查孔及吸风机出入口挡板； 5.13.3停炉后，开各减温水电动门、调整门、疏水门将水放光以免冻结；

5.13.4投入锅炉底部加热；

5.13.5投入各系统的伴热装置；

5.13.6当炉水温度降至15℃时，应进行上、放水工作，必要时可将炉水全部放完； 5.13.7锅炉长期备用或检修时，应通知热工人员将表管内积水放掉； 5.13.8燃油系统保持良好循环，保持吹扫蒸汽畅通； 5.13.9各动力轴承冷却水微开，保持畅通。

六部分 辅助系统设备运行 6.1锅炉主要辅助设备

6.1.1转机检修后的验收

6.1.1.1机组大、小修后，有关设备的变更应有设备异动报告；

6.1.1.2运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录；

6.1.1.3在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷记录，将设备缺陷在投运之前必须消除；

6.1.1.4为检修工作而采取的临时设施应拆除，原设施已恢复。现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固；

6.1.1.5机组本体部 、风烟系统、吹灰系统、给水系统、冷却水系统、油系统、给料系统等设备完整，设备内部无杂物；

6.1.1.6 管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志；

6.1.1.7各看火孔、人孔门、检查孔开关灵活，关闭后严密性能良好；

6.1.1.8集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光报警装置完好。各操作台上的仪表、键盘、鼠标完整好用、 显示器清晰，并有可靠的事故照明；声光报警信号良好。

6.2设备启动前检查内容

6.2.1 检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查检修工作确已结束，工作人员撤出现场。设备及其周围的杂物应清理干净。设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。各门、孔关闭严密，地脚螺丝、联结螺栓上紧。设备有关表计应投运。周围照明充足；

6.2.2 设备轴承已加好连接润滑油，油质、油位、油温符合要求。设备的冷却水或密封水已投入正常，辅机及电动机各部分的温度符合要求； 6.2.3 电动机接线良好，测量绝缘应合格；

6.2.4 对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气；

6.2.5 对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象；

6.2.6 待辅助设备启动前检查工作完成，启动条件已经具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。

6.3 辅机试转的规定

6.3.1新安装辅机试转时间不少于 8小时 检修后辅机试转时间不少于4小时。

6.3.2 轴承温度及振动符合下列要求。 6.3.2.1辅机温度符合下表规定：

设备名称 滚动轴承 滑动轴承 齿轮箱外壳 电动机线圈、铁芯温度、温升 温度限额（≧℃） 80 70（其回油温度不超过50） 80 符合相应绝缘等级 6.3.2.2轴承振动不超过下列数值：

额定转速r/min n≦750 n≦1000 n≦1500 n>1500 振动值≧mm 0.12 6.4运行中的要求

6.4.1.1无异音,磨擦和撞击；

6.4.1.2风机轴承温度,振动应符号上述要求；

6.4.1.3检查风机轴承润滑油质、油位，冷却水正常、风机电流、转速不超过额定值。 6.4.2.风机运行中的维护

6.4.2.1 风机轴承润滑油在连续试运行500小时后必须进行第一次更换，以后每年更换，更换润滑油时必须同时清洗轴承箱；

6.4.2.2 风机轴承润滑油为#46透平油，粘度为ISOVG46，运行中要注意轴承润滑油位在油面镜的1/2以上，润滑油不足时及时补充新油；

6.4.2.3运行中监视轴承温度、油位、振动值，并做好记录（每日）； 6.4.2.4.每日检查油标、测温仪，并做好记录。

6.4.3液力偶和器运行要求

6.4.3.1 注油不超过最高油位线，运行发现油位升高应检查冷却水是否窜水，即时排除。如果油位逐渐低检查是否有泄漏；

6.4.3.2 检查进油温度≤50℃，出口油压在0.05MPa~0.35MPa；出口温度在45℃~80℃，最大不超过85℃。油压力达到0.4 MPa时，安全阀动作；

6.4.3.3 偶合器导管全插入（0%）转速最低，导管全拨出（100%）转速最高，导管开度从0%~100%调整时，速度不易太快，通常在25秒以上；

6.4.3.4 偶合器导管全插入（0%）转速最低，可能出现噪声，稍稍提高即可；

6.4.3.5 与风机匹配调速范围1~1/5；最大发热功率耗损在电机额定功率的15%，运行中应避免在最大发热功率耗损点长期工作； 6.4.3.6液力偶和器运行中的维护

6.4.3.6.1 偶合器工作油采用L-AN32（GB443-89）机械油，严禁用混合油，油质需清洁；

6.4.3.6.2 偶合器及其管路安装完毕正式使用前，需打开箱体加油器窗板，加油至油位窗最高位置后，对安装管路进行油循环清洗；

6.4.3.6.3 偶合器正式使用前必须使油位达到油位窗最高位置，切忌加油过多，否则旋转部件与油接触会造成严重油过热。一次加油量约1000升；

6.4.3.6.4 运行中应随时检查偶合器油温油压是否正常。发现异常应查找原因并及时排除； 油温、油压的控制范围表

数值 分类 项目 正常范围值 最佳值 最高值 最低值 勺管排油油温(℃) 45~80 55~75 进口油温(℃) ≤50 45

85（90停） 5

0.10

0.085

0.05

出口油压(MPa) 0.05~0.35 0.4 0.03停 6.4.3.6.5 定期检查油箱油位并及时补充加油；

6.4.3.6.6 新机首次运转500小时后应将吸油管滤油器拆下清洗； 6.4.3.6.7 定期清洗供油泵和滤油器；

6.4.3.6.8 定期检查油质，及时更换合格工作油；

6.4.3.6.9 调整冷油器冷却水门的开度，使偶合器出口油温稳定在55~75℃之间，通过调整此水门

的开度可保证偶合器在任何工况下运行。当偶合器出口油压<0.05MPa时应紧急停该风机。 6.5一次风机稀油站工作原理

稀油站工作时，工作油泵将油箱内的油液吸出，经双筒过滤器、冷却器后，再送往主机设备的各润滑部位，回油进油箱回油管，经回油磁过滤器过滤进入油箱内；油站最高压力0.6MPa，最低工作压力为0.1MPa，公称压力为0.4MPa。

油站设有两台油泵，正常情况下，一台工作，一台备用。供油口设有电接点压力表（或压力开关），当系统压力降到低于第一压力调定值时，备用油泵投入工作，保证向主机设备继续供送润滑油。压力达到正常时，备用油泵自动停止。若此时压力继续下降，报警器将发出压力过低事故信号，并给出系统重故障报警信号。

在供油口设有电接点温度计对供油温度进行监测，并控制冷却器的工作，当供油温度变化，冷却器的进水量也应随着变化，使油温控制在一定的范围内。

电控柜用以实现稀油站的自动控制、保护、连锁和故障报警功能，具有近控和远控操作功能。 6.5.1稀油站操作规程

6.5.1.1向油箱内加注清洁的润滑油。加油量油箱有效容积的4/5，加注时必须进行过滤；

6.5.1.2按系统工作压力及工作油温将供油管路上的电接点压力表的动作压力级一只电接点双金属温度计的动作温度调节到设定值或工况所需要求值的相应位置，打开稀油站相应的油、水阀门和压力表开关；

6.5.1.3将双筒网式油滤器的换向手柄扳到一个过滤器工作的位置上，检查冷却器连接口是否拧紧； 6.5.1.4若油温没有达到系统要求的工作油温，先开启电加热器将油加热，加热期间，油应处于流动状态；

6.5.1.5在油站调试前，先分别启动1、2号泵，检查油泵电机的旋向是否和标记一样。开启工作油泵，待系统压力达到工作压力后，方可启动主机投入运行。停主机顺序为，先停主机。后停稀油站；

6.5.1.6稀油站在工作中，如因油压、油温、油位处于不正常位置时，则有相应的信号灯亮，同时有声响报警，先按消警按钮解除声响，再按信号灯显示部件采取措施；

6.5.1.7稀油站在工作中应及时观察接在过滤器进出油口上的差压开关，当压差超过0.1MPa时，应立即扳动过滤器换向阀的手柄，使备用筒投入工作，并取出原工作滤芯进行清洗，再放回使用。 6.5.2一次风机油站操作原则 6.5.2.1、手动操作

将“手动/停止/现场程控”键置“手动”位置，将需要启动的油泵操作按钮开关置于“启动”位置。此时与其他操作按钮位置无关。

6.5.2.2、自动操作

自动操作分为两种情况，1#泵工作2#泵备用或2#泵工作1#泵备用。以1#泵工作2#泵备用的操作为例：

在“手动”状态下，启动1#油泵，即将1#油泵启/停开关置于“启动”位置，1#油泵运行正常后，油泵状态开关置于“1自2备”位置，将连锁操作开关置于“近控联锁”位置。2#油泵工作1#油泵备用的投入方式与此相同。

在运行中，如需将1#泵工作2#泵备用方式切换为2#油泵工作1#油泵备用，首先检查1#油泵手动开关在“启动”位置，然后将连锁操作开关置于“手动”位置，再按投自动的方法将运行方式切换过来即可。

6.5.2.3、投运前的试验

两台油泵均在停运状态，送电后“油压低”灯应亮，此时将锁开关油停止置于“手动”不应有油泵启动，分别用手动启动开关启动1#、2#油泵应正常，油压上升下降平稳无异常后将两台泵均处于停止状态，油泵状态开关置于“1自2备”状态，将连锁开关置于“近控连锁”，此时两台油泵应同时运转，调节油压当油压大于0.3MPa时2#泵应停止运转，当油压低于0.15MPa以下时2#泵应自动投入。“2自1备”试验方法与此相同。