内容发布更新时间 : 2024/5/12 16:33:56星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

6.5.2.4、几点说明

该设备的自动控制属完全的油压控制方式，油泵故障跳闸时不联锁，但工作油泵故障跳闸后必然伴随油压下降，备用泵会自动投入，此时如果压力接点损坏，则备用泵不会投入。

如果需要检修单台油泵时，为防止在检修期间因油压低而联动检修油泵，引起安全事故，应将油泵切换为手动方式后再按“停止”，停止需要检修的油泵运行，在风机运行的情况下应注意切换“手动”前应检查工作泵开关在“启动”位置，否则切换到手动后会造成两台泵同时停止运行，引起风机跳闸的危险。 6.6一次风机低油压试验

6.6.1用再循环调整出口油压，油压低0.13 MPa联启备用泵，油压低0.3MPa备用泵自动停用。油压低0.03MPa风机跳闸。

6.7一次风机 联关A引风机液偶试验

6.7.1手动停止任一台一次风机，A 引风机液偶自动关到20％。 6.8高压流化风机

6.8.1高压流化风机运行中的要求

6.8.1.1 流化风机进气压力≧101.3KPa，升压≧81.5KPa，严禁超载运行；

6.8.1.2 监视风机轴承振动≤0.10mm，主、从叶轮前后轴承温度<75℃，主、辐齿轮箱油位在油标的中间（稍高3~5mm）、油质良好；

6.8.1.3 监视电流≧43.9A，进口温度<40℃；

6.8.1.4 检查启动卸压阀、安全阀运行中无动作现象。若持续动作，应立即停机；检查系统是否超压等，待消除问题后方可启动；

6.8.1.5 当系统流量需要调整时，不允许通过关小阀门来调节，流量调节可通过分流来实现。 6.8.2高压流化风机运行中的维护

6.8.2.1 在运行中，由于压缩热，机壳温度随其压缩比的增加而上升，如产生局部温升使外表的喷漆烧焦；但也可能是叶轮与机壳磨擦或吸入异物所致，应立即停机检查；

6.8.2.2 每日检查轴承稳定、振动及响声，检查油位、油温、进气压力、电流表指示及冷却水正常； 6.8.2.3 每季度更换油箱内的润滑油，若油质不合格，则应提前更换； 6.8.2.4 每季度定期清洗进口过滤器一次。

6.9发生下列情况应按事故按钮紧急停止设备运行

6.9.1电动机合闸后，电机不转或较正常转速慢,并有异音； 6.9.2电气及其电气部分冒烟冒火； 6.9.3机械部分有金属撞击声；

6.9.4振动、温度、电流超过额定值；

6.9.5电机及机械部分有可能引起人身伤亡或设备损坏。 6.10 底部加热的投入

6.10.1 锅炉上水至点火水位；

6.10.2 通知化学，化验炉水品质合格；

6.10.3联系汽机开启辅汽联箱至底部加热联络母管疏水门，炉侧底部加热联箱疏水一、二次门，充分疏水；

6.10.4 联系汽机开启辅汽联箱到炉底部加热汽源门，稍开本炉底部加热来汽总门，进行充分暖管； 6.10.5 暖管结束后，依次关闭辅汽联箱至底部加热联络母管疏水门、底部加热联箱疏水一、二次门；

6.10.6 全开辅汽联箱至底部加热汽源门，逐个开启底部加热联箱至水冷壁下联箱各分门，调整压力≧0.8MPa；

6.10.7开启过热器、再热器各空气门；

6.10.8 投入底部加热后，应加强对汽包水位和汽包上、下壁温的监视；

6.10.9 汽压至0.1MPa，开启过热器、再热器各疏水门，关闭过热器、再热器各放空气门；

6.10.10 汽压升至0.137 MPa，冲洗、校对汽包水位计。大小修后的锅炉，通知热工和检修热紧螺丝，冲洗表管；

6.10.11 锅炉启动过程中，当汽包下壁温升至100~120℃时，可停止底部加热；

6.10.12 若锅炉备用投底部加热时，可通过节流本炉加热联箱手动总门，或关小底部加热各分门，控制加热蒸汽量，保持汽包压力0.8 MPa,汽包水位正常；.

6.10.13 应特别注意：当锅炉进行下联箱放水时，应停止底部加热。 6.11 底部加热的停止

6.11.1 关闭底部加热联箱至水冷壁下联箱各一次门，关闭本炉底部加热联箱进汽手动门，关闭辅汽联箱蒸汽至本炉底部加热汽源门；

6.11.2 开启辅汽联箱至底部加热联络母管疏水门、本炉底部加热联箱疏水一次门。 6.12空预器

6.12.1空预器运行中的监视

6.12.1.1监视出入口烟气压差的变化以判断是否堵灰；

6.12.1.2监视出入口烟温的变化以判断是否发生二次燃烧；

6.12.1.3根据排烟温度的变化及时投入暖风器防止发生低温腐蚀。 6.12.2空预器吹灰

下列情况之一，应增加吹灰次数：

6.12.2.1一、二次风机出口风压增大，空预器出口风压降低，烟气压差增大； 6.12.2.2尾部受热面泄漏；

6.12.2.3停炉前要进行吹灰，以防止燃烧沉积物沉积在受热面上。 6.13炉前燃油系统投入前的检查及准备 6.13.1 炉前消防设备齐全、完好；

6.13.2 回油调节阀、供油快速切断阀、回油快速切断阀，已校验合格，动作正常； 6.13.3 炉前蒸汽吹扫压力0.8MPa，温度250℃； 6.13.4 检查压缩空气气压正常>0.45MPa； 6.13.6 关闭床上、床下事故放油门； 6.13.7 回油温度≧50℃。

6.14 油枪运行中的检查与维护

6.14.1 油温≤5 ℃，投入燃油伴热系统；

6.14.2检查床下油枪着火不触及炉底及前墙，燃烧器冷却风及火检仪用空气投入正常； 6.14.3检查运行中油枪的着火情况，若发现着火不良，及时退出消缺。 6.15炉前燃油系统打循环

6.15.1 开启床上进油母管手动总门；

6.15.2 开启床上进油母管气动快关阀前后截止门； 6.15.3 开启床上进油母管调整门前后截止门； 6.15.4 开启床上进油母管流量计前后截止门； 6.15.5 开启床上回油气动快关阀前后截止门； 6.15.6 开启床上回油总门；

6.15.7 开启进油气动快关阀、调整门、回油气动快关阀，油系统打循环。 6.16 石灰石给料系统

6.16.1石灰石输送系统启动步骤： 6.16.1.1打开4个入炉快关阀；

6.16.1.2打开风机出口手动门，保证从风机出口到锅炉入口之间的输送管路畅通；

6.16.1.3启动罗茨风机，启动前检查冷却水是否畅通，油位是否正常。启动后检查电机电流，风机出口压力，远传输送管道压力；

6.16.1.4当远传输送管道压力约在12KPa左右时，可以启动给料机；

6.16.1.5打开下料阀；

6.16.1.6打开手动闸板门，缓慢往大开，一般在1/3-2/3处左右即可；

6.16.1.7调节给料机转速，变频器指令从0-20Hz之间缓慢增加，同时要检查管道压力不能超过60Kpa，一般运行在20-50Kpa之间就不会堵管。如果出现压力增加的趋势就停止给料，直到压力稳定。

6.16.2.石灰石输送系统停止步骤： 6.16.2.1关手动闸板门；

6.16.2.2当管道压力稳定在12Kpa左右时，关启动下料阀； 6.16.2.3调节给料机转速指令为0Hz； 6.16.2.4停给料机；

6.16.2.5管道吹扫5分钟后，停罗茨风机； 6.16.2.6关闭4个入炉快关阀。 6.17 除渣系统

6.17.1启动前的检查

6.17.1.1 冷渣器及进渣管，完整无损坏；

6.17.1.2 热工测量控制表计（温度、压力、流量）指示正确，操作控制可靠； 6.17.1.3 排渣阀调试完毕，开关灵活； 6.17.1.5 冷渣器内畅通、无杂物；

6.17.1.6 链斗提升机、链斗输送机调试结束具备运行条件； 6.17.1.7 渣仓显示低料位；

6.17.1.8 启动渣仓顶布袋式除尘器的排气风机，投入袋式除尘器的喷吹运行。 6.17.2 冷渣系统的启动

6.17.2.1 开启冷渣器入口凝结水电动门； 6.17.2.2 开启冷渣器出口凝结水电动门； 6.17.2.3 开启冷渣器出口排渣气动门； 6.17.2.4 启动链斗提升机、链条输送机； 6.17.2.5 开启冷渣器引风管出口电动门； 6.17.2.6 启动冷渣器；

6.17.2.7开启冷渣器入口排渣阀。 6.17.3 冷渣系统的停止

6.17.3.1 关闭冷渣器入口排渣阀； 6.17.3.2 检查冷渣器出口渣温小于100℃； 6.17.3.3 停止冷渣；

6.17.3.4 停止链斗输送机； 6.17.3.5 停止提升机；

6.17.3.6 关闭冷渣器出口气动门； 6.17.3.7 关闭冷渣器入口凝结水电动门； 6.17.3.8 关闭冷渣器出口凝结水电动门。 6.17.4 投入原则

6.17.4.1 床压>10KPa时投入冷渣系统运行；

6.17.4.2 根据床层下部温度，及时切换备用冷渣器的运行；

6.17.4.3 冷渣器停运后，冷渣器回水温度小于50℃后停止凝结水。 6.17.5运中的监视和调整

6.17.5.1 冷渣机入口渣温≧950℃，冷却后渣温≧150℃，最高≧220℃； 6.17.5.2 出水温度≧95℃；

6.17.5.3 进、出冷却水压≧0.6MPa；

6.17.5.4 冷渣器排渣温度超过150℃，应增加冷却水流量；

6.17.5.5 监视冷渣器冷却水泵、电机各部温度、振动正常。冷渣机运行要平稳可靠，无卡阻现象，轴承温度≧65℃；

6.17.5.6 冷渣器应密封可靠，无漏水、漏灰渣、漏烟气现象； 6.17.5.7 冷渣器开始排渣时应少量且缓慢，逐渐加大排渣量； 6.17.5.8 运行中冷渣器停机时，不可立即中断冷却水。

第七部分 事故处理

7.1 事故处理原则

7.1.1 发生事故时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。在值长统一指挥下正确处理。以单元长为主，沉着、冷静、迅速、准确地处理事故，力求将事故损失减到最小；

7.1.2 发生事故后，运行人员采取一切可行措施，防止事故扩大。查明原因并消除，恢复机组正常运行。在确定机组不具备继续运行条件时，应立即停炉处理；

7.1.3 事故处理中，达到停机条件而保护未动作时，应立即手动停炉。紧急停炉后，必须切断供给炉内的所有燃料；

7.1.4 当发生与本规程中未列举的事故时，处理者应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理事故；

7.1.5不论在任何情况下，都要尽量保持炉温和高温旋风分离器的温度变化率不大于100℃/h，但由于机组事故造成床温急剧变化，在20分钟内，应尽可能快地恢复原床温值；

7.1.6事故处理结束后，应保护好各种参数记录，详细作好记录，及时组织事故分析及总结经验吸取教训。

7.2 事故停炉

7.2.1遇有下列情况之一时，应紧急停炉

7.2.1.1达到MFT动作条件而保护拒动时；

7.2.1.2受热面爆管，汽包无法维持正常水位时；

7.2.1.3 给水、蒸汽管道，再热蒸汽发生爆破或联箱严重泄露时； 7.2.1.4 所有汽包水位计损坏，无法监视汽包水位时； 7.2.1.5锅炉再热器蒸汽中断；

7.2.1.6 尾部烟道内发生二次燃烧，排烟温度急剧上升50℃时； 7.2.1.7 压力超出动作压力而安全阀拒动，同时对空排汽门无法打开时； 7.2.1.8锅炉床面严重结焦；

7.2.1.9炉膛内或烟道内发生爆破，使设备受到严重损坏时； 7.2 1.10 锅炉房内发生火灾，直接影响锅炉安全运行时； 7.2.1.11 DCS 死机或电源失去短时间内无法恢复时；

7.2 1.12 流化风系统膨胀节爆破严重，不能维持流化风量时。 7.2.2 紧急停炉的处理步骤

7.2.2.1 锅炉主连锁投入且未动作，应立即按下“手动MFT”按钮，确认各跳闸电机；

7.2.2.2 动作后，视情况调整减温水，密切注意汽温汽压变化，调整汽包水位，炉膛负压正常； 7.2.2.3复位各跳闸设备开关，关小一、二次风机和引风机挡板，保持炉膛负压﹣50Pa，进行通风。若发生二次燃烧立即停止两台引风机，关闭其挡板；

7.2.2.4 若汽轮机打闸，根据汽压情况，开启向空排汽门并调整其开度或投入一、二级旁路； 7.2.2.5若停炉后5min内不具备恢复条件，应停运行风机。其余操作按正常停炉处理； 7.2.2.6 若汽轮机未跳闸，快速将负荷减至最低，严密监视各参数符合汽机安全的要求； 7.2.2.7若炉管爆破，待蒸汽排除后再停引风机；

7.2.2.8 紧急停炉后，加强对炉膛温度、汽包及各受热面壁温的监视，发现异常及时汇报，并做好记录。

7.2.9 紧急停炉的注意事项

7.2.9.1 锅炉严重缺水时，短期内严禁向锅炉上水；

7.2.9.2 发生烟道二次燃烧，紧急停炉后应及时停止一二次风机、高压流化风机、吸风机，紧闭风烟系统；

7.2.9.3迅速断绝进入锅炉燃料，及时降负荷运行；

7.2.9.4 如果燃烧室内发生严重泄漏，停止向锅炉上水并迅速将床料排空；

7.2.9.5如果尾部烟道发生泄漏，应维持正常的汽包水位；

7.2.9.6 锅炉紧急停炉再次启动时，必须对锅炉进行全面检查，尤其是锅炉因膨胀不均造成可能泄漏的部位；

7.2.9.7省煤器爆管不能维持气包水位时，禁止开启省煤器再循环。 7.3 请示停炉条件

遇有下列情况之一，应汇报生产总经理或总工程师，申请停炉: 7.3.1 锅炉主要承压部件泄漏，能基本维持汽包正常水位；

7.3.2 锅炉主给水调节设备损坏，经采取措施无法控制汽包正常水位时； 7.3.3 所有远方水位计损坏，短时无法恢复时； 7.3.4 所有操作电源失去；

7.3.5 安全门动作后，无法使其回座；

7.3.6 锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，经采取措施无法恢复正常时； 7.3.7 炉内流化情况严重恶化，炉内结焦，经采取措施调整无效时； 7.3.8 锅炉床压达14kPa，经多方调整无法恢复正常时；

7.3.9 炉墙、旋风分离器及其立管、回料阀及料腿膨胀节外壁发红，并有恶化趋势；