内容发布更新时间 : 2024/12/27 22:54:36星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
易普森工业炉(上海)有限公司
IPSEN INDUSTIES FURNACES (SHANGHAI) LTD.
TQF-10-ERM多用炉操作指南
一、准备工作
1、多用炉生产线周围,料车行走区域内不得有异物,生产线场地不得有易燃易爆物品,消防器材必须放置在明显的位置。
2、工件进炉前应首先检查空炉温度,设定在900—930℃为宜,以免工件进炉造成降温过低。
3、将待处理工件,根据大小结构不同,装入专用或合适的料盘/料筐。装炉量一般情况下以最大装炉量的70-80%为佳,最大不能超过1000Kg(为毛重,含料盘/料筐重量 )。然后送入清洗机清洗并烘干(见装卸料操作规程),或在回火炉里预热。 二、启动多用炉生产线的辅助设施
1、接通主电源开关,检查电压值为380-400V。 2、启动循环水系统,使供水压力为0.2-0.3MPa。
3、启动压缩空气系统,使压缩空气出口压力为0.5-0.7MPa,主炉单机工作压力最小不得低于0.5MPa。
4、所有压力传感器必须设定在适当的工作压力上。 5、检查液化器/丙烷压力,使其出口压力为10-40KPa。 6、检查N2压力,使其出口压力为10-40KPa。 三、启动设备
1、检查各限位开关是否准确可靠。
2、检查料车的运行状态及各停车位置是否准确无误。
3、确认设备处于启动前的状态(前炉门、内炉门关闭,外炉门处于外推状态,并有150㎜缝隙,淬火升降台处于上工位,炉链处于初始状态,各冷却水阀均处于打开状态)。
4、将油槽温度限制器设定在150℃,调节风扇及氧探头的冷却水流量,使其出水口水柱直径约为5-6mm,出水口水温为30-40℃为宜。冷却水流量不宜过大,否则易使风扇及氧探头的水入口处出现温度过低,在对应的炉膛内壁易形成水冷凝。
5、调节淬火室炉壁冷却水的水流大小,观察出水口的出水状态为控水状态即可(一
1
易普森工业炉(上海)有限公司
IPSEN INDUSTIES FURNACES (SHANGHAI) LTD.
TQF-10-ERM多用炉操作指南
旦调节好,以后不必再动)。
6、检查淬火油槽的油位,使其达到油标指定的油位,油位过低,必须及时添加。 7、接通控制柜上的主电源开关“Main switch”、控制电源开关“APT”(1=开0=关),待PLC正常运行后按故障复位按钮。
8、将加热器超温控制器设定在1050℃。(根据使用工艺的最高温度)
9、加热室超温监控的上限设定在最高工作温度以上20-30℃,通过按“报警关/灯测试”和“故障复位”按扭使超温保护起作用。 四、加热
1、将主炉外炉门左侧操作面板上的加热室风扇开关设置在“2”的位置。(1=关、 2=开、 ST=手动)
2、通过TP170A触摸屏将加热室温度设置为100℃,保温1小时后,然后将加热室温度设置为250℃,保温4小时,以后每隔2小时将加热室温度提高100℃,直到850℃再保温1小时(整个加热过程如下图所示),以上升温速度仅适用于停炉时间很短(1-2天)的情况,如果停炉时间较长也可适当降低升温速度,即将每个保温时间延长。 ℃
850℃
750℃ 1h
650℃ 2h 550℃ 2h 450℃ 2h
350℃ 2h
250℃ 2h
100℃ 4h
1h h
冷炉升温过程示意图
2
易普森工业炉(上海)有限公司
IPSEN INDUSTIES FURNACES (SHANGHAI) LTD.
TQF-10-ERM多用炉操作指南
3、打开液化气阀门,关闭外门,点燃排气口尾气长明火的点火烧嘴。 4、启动C/N(气氛)面板
启动C/N面板须满足以下六个条件:
※ 设备处于“on-line”(联机,即PC机与PLC建立通讯联系)状态; ※ 炉温必须超过750℃(一般在850℃以上); ※ 有氮气通入且流量浮子高于传感器; ※ 尾气长明火已点燃;
※ 压缩空气在规定范围内(不能低于0.5MPa); ※ 液化气或丙烷供应正常;
1将控制系统设置在“联机”即“ONLINE”状态;将CO控制方式设置在“计算”○
即“Calculated”状态;将填料文档设置在“Manual”及“手动”状态。
2打开丙烷管路上的手动阀。 ○
3打开氮气管路上的手动阀,使氮气流量计的流量在4-5m/h。 ○
4将空气电动阀的开关设定在“AUTO”(自动)的位置。 ○
5将内炉门开关“Inner ○door” 置于“1”开的位置,待内门打开后,再将外门开
3
关“Outer door” 置于“1”开的位置,待火帘点燃后,外门打开。
6同时按下控制柜上的报警关/灯测试和复位按扭,并保持一段时间。 ○
7按下“保护气体开”按扭(○“protactive gas ON”),并保持一段时间,此时如满
足条件,电磁阀打开,空气鼓风机启动,调节丙烷流量(0.2-0.4m3/h),同时观察炉膛进气孔处有燃烧的火焰时,说明C/N面板启动成功,此时关闭内炉门和外炉门,C/N面板启动程序完成。
8观察C/N面板上的各种介质的常规流量(设定好后不要随意再调整任何阀)○。
氮气流量:4-5m3/h(启动C/N前充氮气的流量) 丙烷常规流量:0.2-0.4 m3/h 炉门打开时丙烷流量:0.3-0.5 m3/h 氧探头参比空气流量:20ml/min
3