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xxxxxx 公司

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第 1 页 共 3 页

品质异常处理流程及

编 制

审 核

批 准

办法

页 实施日期

一、目的：

为了使产品在发生异常情况时能够及时传递并得到有效解决，确保产品质量符合需求。 二、适用范围：

所有生产工序 三、品质异常定义

①根据经验，感觉与正常情况不一样时； ②不良类型第一次发生时；

③相同类型的不合格品连续发生 2~3 件的时候； ④不能正确判断产品是否合格的时候； ⑤感觉设备、工装模具有问题时。 四、工作流程

1、操作者在生产作业过程中发现异常时，必须马上停止作业。

2、操作者将异常件暂时存放在返工箱内（兰色） ，及时向巡检员汇报。严禁操作者自 作主张对异常件进行处理。

3、巡检员按作业指导书标准对异常件进行检查，判定是否合格，初步分析异常产生原 因，填写《品质异常记录表》 。 ①判定合格时，操作者可继续生产。

②判定不合格时，巡检员根据情况确定不合格数量，必要时要求操作者对已加工的产 品进行全检。然后由巡检员进行分类，

不合格品放入废品箱（黄色） ，不良品放入不

良品箱（白色），把返工品放入返工品箱（兰色） 。待异常原因消除后操作者方可进行 生产作业。若异常原因涉及设备、工装问题，巡检员应及时通知生产部门协调处理。 ③巡检员无法判定时是否合格或异常原因时，应及时通知质量管理人员进行确认。 4、质量管理人员根据有无必要，成立对策小组，尽快采取临时措施恢复生产，尽快找 到对策解决根部问题。 四、相关表单

1、《品质异常记录表 》

QR/C.07-08

品质异常记录表

QR/C.07-08

日期

工序

操作者

巡检员

异常描述

判定结果 □合格品 □不良品 □废品 □返工品

原因分析

是否需要制定措施 □是 □否

改进措施

品质异常记录表

QR/C.07-08

日期

工序

操作者

巡检员

异常描述

判定结果 □合格品 □不良品 □废品 □返工品

原因分析

是否需要制定措施 □是 □否

改进措施