内容发布更新时间 : 2025/1/6 18:32:24星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

引 言

本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。

本说明书在编写过程中，得到李莉老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。

由于本人是自学的UG软件设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。

第一章 塑件工艺分析

1.1塑件分析

图1-1 盒盖

此件为聚丙烯（PP）塑料盒盖，要求大批量生产。

1.2塑件工艺性分析

（1）PP的性能特点与用途

比重小，强度、刚性、耐热性均优于HDPE，可在100°C左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响。但低温变脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件如板、片、透明薄膜、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门配件、日用品等。使用温度10～120°C。 （2）成型特点

1.结晶性料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解 2.流动性极好，溢边值0.03㎜左右

3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统散热应适度

4.成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，取向性强

5.注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其低温高压时更明显。模具温度低于50°C以下塑件无光泽，易产生熔接痕、流痕；90°C以上时易发生翘曲、变形 6.塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中 （3）PP的注射工艺参数

（1)注射机：螺杆式

（2)螺杆转速（n/(r/min))：48 （3)料筒温度（t/℃）：前段200～220 中段180～200 后段160～180 （4）喷嘴形式：直通式 （5）模具温度（℃）：80～90 （6）注射压力（MPa):70～100

（7）成型时间（s）：注射时间20～60；高压时间0～3；冷却时间20～90；总周期50～160.

表1-2 PP的主要性能指标

密度 g/cm3 比容cm3/g 0.90～0.91 1.10～1.11 弹性模量MPa 弯曲强度MPa 67.5 8.65 吸水率%（24h） 0.01～0.03 硬度HB R95～105 收缩率% 1.0～3.0 体积电阻率Ω.cm 冲击韧度熔点°C 170～176 Kj*m-2 热变形温度°C 抗拉屈服强度MPa 102～115 37 缺口 3.5～4.8 30 无缺口 >1016 78 冲击强度kJ/m2