内容发布更新时间 : 2024/4/25 18:01:16星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

部分习题与思考题

1．什么是挤出成型,挤出过程分为哪两个阶段? 2．干法挤出过程与湿法挤出过程有哪些差别?

3．单螺杆挤出机的挤出系统和传动系统包括哪几个部分? 4．简述单螺杆挤出机的螺杆的几个功能段的作用。

5．什么是螺杆的压缩比,单螺杆挤出机的螺杆通过哪些形式获得压缩比? 6．简述分离型螺杆的结构特点。 7．简述屏障型螺杆的结构特点。

8．机头和口模在理论上分为哪3个功能各异的区域,各区域有什么作用? 9．挤出机料筒有哪些加热和冷却方式? 10．简述双螺杆挤出机的主要工作特性。 11．如何获得单螺杆挤出机最大的固体输送速率? 12．简述塑料物料在单螺杆挤出机中的熔化过程. 13．简述塑料熔体在挤出机均化段的流动形式。

14．简述采用单螺杆挤出机挤出成型的挤出稳定性与螺杆均化段长度,螺槽深度及物料流动性的关系.

15．简述挤出成型中,对挤出物进行牵引的作用.

16．以尼龙棒材的挤出成型为例,说明挤出成型的工艺过程,并讨论原料和设备结构的选择,工艺条件的控制中应注意的问题.

17．以ABS挤出管材,管材截面厚度不均匀,出现半边厚,半边薄的现象,如图所示, 请分析原因,提出相应的解决办法。 18．注射成型机主要由哪些部分组成? 19．简述柱塞式注射机的分流梭的作用。 20．什么是背压？简述背压的设置原则。 21．简述注射机螺杆与挤出机螺杆的差别。 23．注射制品易产生内应力的原因及解决办法。 23．简述反应注射成型的原理。

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24．简要叙述压缩模塑的原理和方法。 25．简述模压成型的工艺过程。 26．铸塑成型包括哪几种方法?

27．什么是压延成型，压延成型可以完成哪些作业？ 28．简述二次成型的粘弹性原理.

29．简述中空成型温度对成型制品的使用温度及形状稳定性的影响.

30．简述挤出中空成型对聚合物原料的熔体指数,分子量分布,拉伸粘度等方面的要

求.

32．简述影响双向拉伸薄膜成型的工艺因素。 33．简述热成型的影响因素。 34．绘制挤出吹塑工艺过程的示意图.

35．造成压延产品横向厚度不均的重要因素之一是辊筒的变形，应当如何防止？ 36．为什么自由真空成型不能制备大拉伸比的制品？ 37．与注塑成型相比，热成型有哪些优势和不足？为什么？

参考答案：

1.挤出成型亦称挤压模塑或挤塑，即借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的塑料物料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的成型方法。可分为塑料物料的塑化和塑性体的挤出定型两个阶段。

2.按塑料塑化方式的不同，挤出成型工艺分为干法和湿法两种。干法挤出的塑化是依靠加热将固体物料变成熔体，塑化和挤出可在同一设备中进行，挤出塑性体的定型仅为简单的冷却操作。湿法挤出的塑化需用溶剂将固体物料充分软化，塑化和挤出必须分别在两套设备中各自独立完成，而塑性体的定型处理要靠脱出溶剂操作来实现。

3.单螺杆挤出机由传动系统，挤出系统，加热和冷却系统，控制系统等几部分组成。挤出系统和传动系统主要包括传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等五部分 。

4.加料段：自物料入口向前延伸的一段称为加料段，在加料段中，物料依然是固体，

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主要作用是使物料受压，受热前移，螺槽一般等距等深；压缩段：压缩段是指螺杆中部的一段，物料在这一段中受热前移并压实熔化，同时也能排气，压缩段的螺槽体积逐渐减小；均化段：螺杆最后一段，均化段的作用是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量，定压由机头流道均匀挤出，这段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度较浅。

5.螺杆加料段第一个螺槽容积和均化段最后一个螺槽容积之比称为压缩比。压缩比的获得有以下方法：①等矩不等深 ②等深不等矩 ③不等距不等深。

6.在螺杆的压缩段附加一条螺纹，这两条螺纹把原来一条螺纹形成的螺槽分成两个螺槽，一条螺槽与加料段螺槽相通，用来输送固态物料；另一条螺槽与均化段相通，用于液态物料的输送。这就避免了单螺纹螺杆固液共存于一个螺槽引起的温度波动。 7.屏障型螺杆就是在螺杆的某部位设立屏障段，使未熔的固态物料不能通过，并促使固态物料熔融的一种螺杆。通常情况下，屏障段设在均化段与压缩段相交处。 8.①口模集流腔：把流入口模的塑料熔体流分布在整个截面上，该断面的形状与最终产品相似，而与熔体输出装置的出口形状不同；②过渡流道：它使塑料熔体以流线型流入最终的口模出口；③模唇：它赋予挤出物以适当的断面形状，并使熔体“忘记”在区域①和区域②中不均匀的流动历史。

9.加热方式：热载体加热、电阻加热、电感加热、红外加热；冷却方式：风冷却、水冷却、油冷却。

10.①强制输送作用：在同向旋转啮合的双螺杆挤出机中，两根螺杆相互啮合，啮合处一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使其在物料输送过程中不会产生倒流或滞流。无论螺槽是否填满。输送速度基本保持不变，具有最大的强制输送性； ②混合作用：由于两根螺杆相互啮合，物料在挤出过程中进行着比在单螺杆挤出机中更为复杂的运动，不断受到纵向横向的剪切混合，从而产生大量的热能，使物料加热更趋均匀，达到较高的塑化质量；③自洁作用 反同旋转的双螺杆，在啮合处的螺纹和螺槽间存在速度差，相互擦离过程中，相互剥离粘附在螺杆上的物料，使螺杆得到自洁。同向旋转的双螺杆，在啮合处两根螺杆的运动方向相反，相对速度更大，因此能剥去各种积料，有更好的自洁作用。

11.从结构角度：①增加螺槽深度； ②降低物料与螺杆的摩擦系数； ③增加物料与

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