内容发布更新时间 : 2024/10/1 15:21:21星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

74.改变磨削用量减少表面烧伤的措施是（ B ）

A 提高V砂 B提高V工 C减小f D增大ap

75.在装配关系中，对装配精度有直接影响的零件、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链中的（ A ）

A 组成环 B增环 C减环 D 封闭环

76.装配精度主要取决于零件加工精度的装配方法是（ A ）

A互换装配法 B分组装配法 C调整装配法 D修配装配法

77. 在大批大量生产中，装配精度要求特别高而又不便于采用调整装配的部件，通常采用的装配方法是（ B ）

A互换装配法 B分组装配法 C调整装配法 D修配装配法 78.在铣床夹具上，确定夹具和刀具相对位置的是（ C ）

A定位装置 B夹紧装置 C对刀—导向装置 D.导向键 79.用来确定工件在夹具中正确位置的元件是（ A ）

A定位元件 B夹紧元件 C对刀—导向元件 D连接元件 80. 在装夹工件时，为了提高工件的刚度，常采用（ ）

A固定支承 B可调支承 C自位支承 D辅助支承 81.定位误差主要发生在按（ B ）加工一批工件过程中。

A试切法 B调整法 C定尺寸刀具法 D轨迹法

82. 在普通车床上进行单件生产控制尺寸精度的方法通常是（ ）

A 定尺寸刀具法 B调整法 C 试切法 D自动控制法

83. 下列项目中不属于机械加工表面质量的物理、力学性能变化的是（ ）

A表面层金相组织变化 B表面粗糙度 C表面层内应力 D 表面层冷作硬化

84.安装在机床主轴上，能带动工件一起旋转的夹具是（ B ）

A钻床夹具 B车床夹具 C铣床夹具 D镗床夹具 85.在钻模上加工孔时，孔的尺寸精度主要取决于（ D ）

A机床精度 B钻套精度 C钻套在钻模板上的位置精度 D刀具精度 86. 通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面，称为 （ ）。

A．基面pr B．切削平面ps C．正交平面po D．法平面pn

87不宜加工铁族元素的刀具是 （ ）。

A．陶瓷刀具 B．立方氮化硼刀具 C．硬质合金刀具 D．人造金刚石刀具 88.加工孔可以获得较高位置精度的钻模板型式是（ A ） A固定式 B链接式 C分离式 D悬挂式 89.在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是[ D ]。

A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃倾角 90.磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度，称为砂轮的 （ ）。

A．结合剂 B．组织 C．粒度 D．硬度 91. 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（ B ）。 A 增大 B 减小 C 不变 D 无规律变化 92. 外圆磨床的主运动是（ A ）运动。

A ．砂轮的旋转 B．工件的旋转 C．工作台移动 D．砂轮架移动

93.一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：( C )

A. 3种 B. 5种 C. 6种 D. 8种

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简述题：

1. 六点定位原理: 为使工件在限制工件的六个自由度需要按一定规则布置六个定位支

承点，这就实现了工件的六点定位。

2. 时间定额: 在一定的生产规模下，当生产条件正常时，为完成某工序所需的时间。 3. 设计基准: 零件图纸上用来确定其它点、线、面位置的基准

4. 加工精度与加工误差：加工精度是指零件加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数

的实际数值与其理想数值相符合的程度；加工误差是指零件在加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与理想数值之间的变动量。

5. 顺铣和逆铣：顺铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同；逆铣：铣刀旋转方向与工

件方向相反。

6. 工序、安装与工步：工序是指在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那

部分工艺过程，它是工艺过程的基本组成部分，也是安装生产计划的基本单元；安装是指在一次装夹中完成的那部分工艺过程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程。

7. 切削用量：切削加工中与切削运动直接相关的三个主要参数是切削速度、进给量和

吃刀量，通常把这三个要素称为切削用量的三要素。

8. 基面、主切削平面和正交平面：基面是过切削刃选定的平面，它平行或垂直于刀具

在制造、刃磨及测量时适合与安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。主切削平面是通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。

9. 尺寸误差、尺寸精度和尺寸公差：零件的实际尺寸相对设计的理想尺寸之间的变动

量叫做尺寸误差；制造的实际尺寸与设计尺寸相接近的准确程度叫做尺寸精度；允许零件尺寸的变动量叫做尺寸公差，简称公差。

10. 刀具的使用寿命和刀具的总寿命：刀具的使用寿命是指刀具刃磨以后，从开始切削

到磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削总时间，用符号T表示。因此，T也就是刀具在两次刃磨之间实际进行切削的总时间。刀具的总寿命表示一把新刀从投入切削起，到报废为止总的切削时间，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数乘以刀具的使用寿命。通常T大，表示刀具磨损得慢。

11. 切削热和切削温度：切削热是切削过程之中，切削层金属的变形及刀具的前面与切

屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大多数转变成为切削热，切削热再由切屑、刀具、工件及周围介质传出；所谓切削温度是指切削区域表面的平均温度。 12.试分析平面磨床、普通车床的床身导轨在水平面内和铅垂平面内的直线度要求是否相同？为什么？

答： 平面磨床床身导轨误差在垂直方向为误差敏感方向，而普通车床床身导轨在水平方向为误差敏感方向，因此，对其要求不同，对于平面磨床导轨直线度误差在垂直方向要求较高，水平方向相对较低，而普通车床则导轨直线度误差在垂直方向要求较低，水平方向相对较高。

13. 加工阶段是如何划分的，为什么要划分加工阶段？

划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。

A 在粗加工阶段，可以及早发现毛坯的缺陷（夹渣、裂纹、气孔等），以便及时处理，避免浪费；

B 为粗加工引起工件的变形充分变现需要在粗加工后留一定时间；

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C 划分加工阶段可以合理利用机床；

D 划分加工阶段可以插入必要的热处理工序。

14什么是工序分散原则？按工序分散原则组织工艺过程的特点是什么？ 答：（1）工序分散原则就是使每个工序所包括的加工内容尽量少。传统的流水线、

自动线生产多数按工序分散原则组织生产。 （2）按工序分散原则组织工艺过程的特点：

1）所用机床和工艺装备简单，易于调整刀具； 2）对操作工人的技术水平要求不高；

3）工序数多，设备数多，操作工人多，生产占用面积大。

15、刀具切削部分材料应具备哪些性能？ (1)高的硬度和耐磨性 (2)足够的强度和韧性 (3)高的耐热性 (4)良好的工艺性 (5)良好的经济性 常用的刀具材料：

高速钢、硬质合金、金刚石、立方氮化硼、陶瓷、碳素工具钢、合金工具钢等。

16.粗基准的选择原则是什么？

(1)当必须保证某个不加工表面与加工表面相互位置关系时，应选不加工表面为粗基准； (2)对于有较多加工或不加工表面与加工表面间相互位置关系要求不严格的零

件，粗基准的选择应能保证合理地分配各加工表面的余量； (3)选作粗基准的表面应光滑平整； (4)粗基准不应重复使用或尽量避免重复使用。

17.生产纲领及计算。

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