内容发布更新时间 : 2024/5/9 2:16:14星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
精品文档 1.0 目的：
明确IQC检验工作流程， 指导IQC检验员的工作，规范检验操作方法及要求。 2.0 IQC检验流程图：
2.1 IQC来料检验流程图： 流 程 图 相 关 说 明 开始供应商来料仓管点收核对暂存区，待检供应商来料包括外购零部件、外协加工厂及亿龙电子车间等提供的物料。 仓库按“采购合同、送货单”核对物料名称、规格、数量及包装等，ROHS物料的外包箱必须要有ROHS标贴。符合食品安全的物料要有食品安全标贴。 主要零部件在收货组暂存，ROHS产品和符合食品安全的物料要分区放置，其他包装件等可以在卸货点暂存，仓库点收核对完毕后，发出《来料检验及入仓单》给IQC报验。 IQC检验员按《抽样计划及抽样技巧》进行抽样，按相应的图纸、《物料品质验收标准》进行检验，对不良品进行缺陷整理、分类、标识，并根据AQL、检验标准进行符合性判断。 对于ROHS物料应核对供应商提供的、相应的ROHS测试报告，并按《ROHS 物料 XRF筛选检测控制程序》进行XRF测试，以及ROHS符合性分析、判断。 对于符合食品安全的物料，供应商需提供有相应的食品安全测试报告及标识。 合格的物料通知入仓，ROHS物料堆放在ROHS物料区。符合食品安全的物料放置在符合食品安全的物料区。 不合格的参考2.2“MRB流程图”。 合格物料在外包装物料标签上盖黑色的“Passed”圆形印章，不合格的根据MRB判定结果，“条件接收”物料在外包装物料标签上盖蓝色的“Waived”椭圆形印章，“拒收（退货）” 在外包装物料标签上盖红色“Rejected”方形印章。检验结果需输入MRPII&ERP系统。 更改内容 更新来料检验流程图、印章及其相关说明。 增加有关ROHS及食品安全监控内容。 增加3.5（检验尺寸的控制）。 修改3.4（物料检验记录），取消原文件QC2 IN 02 001 - A.3。 IQC抽检合格Passed不合格NG报告/MRB单、标识次品条件接收WaivedMRB流程退货Rejected标识，通知入仓标识，通知退货结束 更改日期 2005-03-01 2006-11-24 2006-12-13 2008-07-19 2.2 MRB流程图： 精品文档
新版本 A.1 A.2 A.3 A.4 精品文档 流 程 图 开始供方来料不合格报告/MRB单、标识次品相 关 说 明 来料检验不合格（不良品数超出AQL判定数Re）时，IQC出具 《普通物料检验报告》、《MRB单》、附上相关不良品样板供参考。 IQC主管根据以往交货情况、对产品影响等加意见，提交MRB。 采购综合部收集包含供方的处理（调价／换货／加工挑选费等） 意见，PMC协调货期、生产排期等，并提供相关信息。 研发部/工程部提供技术支持，如挑选/加工方案、相关工装夹具等。 生产部评估对加工/选别的能力、对生产进度的影响、涉及费用等。 品质中心经理（或其上级）作最终结论（条件接收或拒收）。必要时由生产副总裁加签意见。 IQC将MRB结果以盖章、报告复印分发形式通知仓库、采购综合部（必要时通知PMC、生产部）。判定为“加工或拣用”，IQC提供“合格样板、不合格样板”，由PMC安排加工或拣用，分拣后合格的直接用于生产，不合格的物料按车间退料处理。 IQC主管审核采购部/PMC意见研发/工程部意见制造部意见QC经理决定MRB，虚框表示必要时的流程虚框中的流程不分次序采购部代表供方意见退货Rejected条件接收Waived标识，通知入仓标识，通知退货结束 2.3 退料（指生产用料，包含生产辅料）检验流程图： 流 程 图 相 关 说 明 开始 制造过程中出现的不合格物料，由车间物料员进行归类整理。 生产用料不合格 报告/退料单、标识次品 车间主任审核后通过报表形式知会相关部门。 车间主任审核 巡检QC核对缺陷及标识。 车间（制造各工序）损坏巡检确认 外购/外协加工件：来料责任 物料员送IQC复检，IQC以《退料检验报告》形式确认不良责任 IQC复检（供方、车间损坏），对于属车间损坏的，提供可否返修意见。 必要时，与供方共同确认 退料检验报告、标识缺陷 必要时，供方的意见必要时，跟进供方的处理意见。 IQC主管审核IQC主管审核相关坏板、报告，并提供处理意见。 车间损坏 QC经理决定QC经理（或其上级）批核IQC的检验结果。 供方责任：退货Rejected 标识，通知退货标识，通知报废IQC根据QC经理（或其上级）意见，协助退货确认等工作。 结束 3.0 IQC来料检验流程的补充说明： 3.1 来料不合格品的控制：
3.1.1 参考ETIN 02001《来料不合格供应商的控制》。
3.1.2 对于客户提供物料出现的不合格品，由IQC以报告复印分发的形式通知国际营销部/客户服务部，
在得到客户的书面认可后，QC经理作出拒收或条件接收处理的决定。 精品文档
精品文档 3.2 检验标识： 3.2.1 盖章于物料外包装的《物料转移单》、及仓库提供的蓝色《来料检验及入仓单》上。 3.2.2 IQC印章样式如下（“﹡﹡”代表检验员编号）： 合格：黑色，Passed 条件接收：蓝色，Waived 拒收：红色，Rejected ivedawIQC **IQC ** RejectedIQC ** 3.3 储存超期物料的检验： 仓库储存超过“储存期”（见《物料储存期限》）的物料，由仓库负责报检，IQC按《物料品质验收标准》重新检验，合格的将结果记录在仓库报检单上，并重新加盖“黑色Passed印章”。检验不合格的开具《普通物料检验报告》、《MRB》，同上述“2.2 MRB流程图”，并根据最终结论作出相应的标识。 3.4 物料检验记录： 3.4.1 检验过程中，随手做好原始记录，以便于需要时整理成《普通物料检验报告》。 3.4.2 对于来料检验合格的主要物料(即关键零部件)需将原始记录整理成《普通物料检验报告》，以便查阅。 对于来料检验合格的辅助物料保留原始记录，可不用整理成《普通物料检验报告》。主要物料及辅助物料清单参考《物料检验说明》。
3.4.3 对于来料检验不合格，IQC每天及时归纳整理成《普通物料检验报告》，ROHS产品要有注明符合
ROHS，符合食品安全的物料要注明符合食品安全，以备MRB审核.。Email通知相关人员（QC/QE、PMC、采购、制造、工程等）相关来料情况（主要不良、来料日期/批量等信息）。
3.4.4 对于来料检验结果，每月统计一次，作成《某年某月份IQC来料质量统计》并通报相关部门，归档
管理则按照《品管部质量记录存档和注销方法》。
3.5 关键检验尺寸的控制
3.5.1在物料开发和确认过程阶段，开发工程师和QE工程师应在检验图纸上对关键部位尺寸进行标识控
制，用“*”号或荧光笔进行标识注明。
3.5.2在物料检验阶段，开发工程师和QE工程师应根据产品的制程情况和客户新增要求对物料结构做出
更改的同时，做出对图纸和检验标准的变更。
4.0 相关的仪表、仪器、工装夹具：
4.1 明确《测量和试验设备控制标贴》：“暂停使用标贴”、“封签标贴”、“限定使用标贴” “免校验仪
器标贴”、“合格标贴”，其中“合格标贴”是内校使用，外校使用之“合格证” 贴于仪器表面必须有相关计量机关人员的签名。此外，明确《量规仪器操作规程》操作要求。
4.2 使用仪表、仪器进行测量之前，首先确定要有经过校验合格的“合格标贴”、或“合格证”、或“限定使用
标贴”，并且必须在有效的期限内；对于暂停使用的不能使用。
4.3 每次使用前要对主要的量规仪器按照《量规仪器操作规程》进行一次检查并作记录，对测量安全特性的仪
器要用“坏机／检测机子”进行校对，并且对“坏机／检测机子”要有相关标示，保存好。 4.4 使用工装夹具前，首先要明确使用方法以及判断标准。
4.5 所有仪表、仪器、工装夹具，发现有损坏，要停止使用，并及时向IQC主管报告。
4.6 按照《量规仪器校验规程》备注栏的要求对仪表、仪器（也适用于工装夹具）要定点保管和定期保养，避
免遗失和失效。
5.0 工作程序、相关的文件及记录：
5.1 相关程序：《标识和可追溯性程序》、《质量检验控制程序》、《数据分析程序》、《仪器管理程序》、《供应商管理程序》等。
5.2 相关文件：技术图纸、《物料品质验收标准》、《物料检验说明》、《抽样计划及抽样技巧》、《物料储
存期限》、《ROHS 物料 XRF筛选检测控制程序》等等。 5.3 相关记录：样板检验报告、来料检验报告、退料检验报告。
5.4 查阅程序及其它文件时，注意其是否为有效版本，以确保所有检验活动的有效性、准确性。
6.0 岗位职责： 精品文档