内容发布更新时间 : 2024/11/17 7:47:08星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

ABC电气有限公司程序文件 文件编号 ：ABC / QP007 文件版本 ：B / 0 文件页码 ：1/3 生效日期 ：2010 / 08 /10 产品标识与可追溯性控制程序 1. 目 的： 确保只有通过必要的检验与测试的产品，才得以使用或发货，故将检验与测试后的产品，用适当的状态标识，以利于识别与追溯，防止误用； 2. 范 围： 本程序适用于本公司原材/物料、半成品、成品、分承包方交货、仓储、生产、出货等各阶段的识别与追溯； 3. 职 责： 3.1 采购部负责对每批采购物资的采购单号明确； 3.2 生产部负责生产计划的生产批号明确和管理，负责产品在生产流转中的批号标识和领料单的生产用料批号标识； 3.3 物流部各仓库负责按照采购单号对每批材料进行标识，出库单记录每批产品批号，并负责在领料单上注明材料批号，负责仓库的材料和产品批号标识管理； 3.4 质量部负责每批材料检验记录的批号记录，生产过程产品和成品检验的批号标记； 3.5 销售部负责将顾客订单号传递给生产部和仓库，以保证生产批号和订单的对应 4. 定 义：无 5. 工作程序 输 入 采购合同 工作流程 材料进料标识 输出 入库单 进料检验记录 产品标识卡 仓库帐目 工作说明 职责 采购部 各仓库 质量部 使用记录 采购合同 入库单 产品标识卡 送检单 进料检验报告 1. 采购部根据《采购控制程序》在进行物资采购时，对每单采购物资给予一个唯一性采购编号，并将采购单号汇总给 材料仓库； 2. 材料仓库在接到供应商送货后，送检给质量部，并在送检单上根据材料批次日期或进料日期明确材料批号，质量部 将批号记录于《进料检验报告》中； 3. 材料入库后，仓管员在材料帐目上记录每批材料批号； 1. 销售部对接到的顾客的每个订单都给予一个唯一订单编

号，并传递到物流部部；

ABC电气有限公司程序文件 文件编号 ：ABC / QP007 文件版本 ：B / 0 文件页码 ：2/3 生效日期 ：2010 / 08 /10 生产月计划 生产日计划 领料单 产品标识与可追溯性控制程序 生产计划通知单 生产日计划 材料批号标识 生产计划 生产计划 生产日报表 生产批号确定 生产计划 领料单 2. 物流部生产计划员根据顾客订单及其评审结果，在 生产车间 《生产月计划》和《生产日计划》中明确每批产品对应的销售部 生产批号并通知到生产车间； 物流部 1. 生产部在生产过程中，向材料仓库进行材料领取时，在《 领料单》上明确所领材料使用的生产批号； 2. 材料仓库在接到生产部的领料申请后，根据仓库材料的批 号标识，将所发出的材料批号记录于《领料单》的相应栏 位； 质量部在进行过程检验时，须根据生产报表中的生产批号，在过程检验报表中记录每批产品批号； 生产部 各仓库 领料批号管理 过程检验标识 检验报表 产品标识卡 质量部 生产部 质量部 产品检验报告 产品标识卡 产品流转标识 1. 生产部在进行产品加工时，若需进行产品移转，须在《产 品标识卡》上标注产品的批号，并得到质量部的检验确认后进行产品移转； 2. 产品移转时若发现标识脱落现象，按照《产品搬运、储存、 防护和交付控制程序》要求执行； 1. 产品完成全部加工策划后，由质量部按照《产品监视和测 量控制程序》进行产品检验后给予入库； 2. 质量部在《成品检验报告》上须记录每批产品的生产批号； 3. 成品仓库根据生产部的入库单和质量部的合格判断接收 产品检验报告 生产报表

产品入库标识 入库单 产品标识卡

成品，并将产品批号转移到产品帐目上； 1. 销售部用《出货通知单》通知各仓库安排出货，出货通知 单须明确顾客订单编号； ABC电气有限公司程序文件 文件编号 ：ABC / QP007 文件版本 ： B/ 0 文件页码 ：3/3 生效日期 ：2010 / 08 / 10 产品标识与可追溯性控制程序 出货通知单 产品标识卡 产品出货标识 出库单 2. 成品仓库根据《出货通知单》要求安排发货，并在《出库 单》上记录产品批号和发货单的订单号；