内容发布更新时间 : 2024/12/27 5:48:21星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
第一章 一、主观题
1何谓切削用量三要素?怎样定义?如何计算?
切削速度Vc：πdn/1000. 进给量f;背吃刀量ap:(dw-dm)/2
2为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？
为了确定刀具前刀面后刀面及切削刃在空间的方位。主角度参考系分为静止参考系和工作参考系两类，有正交平面参考系，法平面参考系，假定工作平面参考系。
3刀具标注角度参考系有哪几种？它们自哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
刀具正交平面参考系平面组成 :基面,切削平面,截平面(正交平面)
4绘图表示外回车刀、切断车刀和端面车刀的kr、kr’、r0、a0’和hD、hD、AD。
5陶瓷刀具、人造金刚石和互方氮化硼各有什么特点？适用场合如
何？
陶瓷的硬度高，耐磨性好，耐热性高，化学稳定性好。但是，陶瓷的脆性大，强度低，故陶瓷刀具只用于精车、半精车
金刚石的硬度极高（10000HV）但是，金刚石耐热性较差，在700～800°C时，将产生碳化，与铁有很强的化学亲和力，故不宜用于加工钢铁
立方氮化硼的硬度仅次于金刚石（8000～9000HV），耐磨性好，耐热性高（1400°C），与铁系金属在（1200～1300）℃时也不会起化学反应，因此，既能胜任淬硬钢、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其它难加工材料的高速切削。
二、客观题
1目前生产中最常用的刀具标注角度参考系是(a)。
A自基面Pr，切削平面Ps，主剖面Po组成的正交主剖面参考系 B自基面Pr，切削平面Ps，法剖面Pn组成的法剖面参考系 C自基面P，切削平面Ps，进给剖面P群口背平面Pp组成的进给、背平面参考系
2 把外回车刀所需标注的独立角度是(a)个。 A4 B6 C8
3在刀具寿命相同的条件下，硬质台金的切削速度比高速钢的可提高(b)倍。
A 20～25 B 2～10 C 1～15 第二章 一、主观题
l有哪些指标可以用来衡量切削层金属的变形程度。它们之间的相互关系如何？它们能否真实地反映切削形成过程的物理本质，为什么？ 衡量切削变形的程度可以分别用变形系数、相对滑移和剪切角三个指标来衡量。
剪切角、相对滑移和变形系数是通常用以表示切屑变形程度的三种方法。它们是根据纯剪切的观点提出的。但切削过程是复杂的，它既有剪切，又有前刀面对切屑的挤压和摩擦作用(第二变形区)，用这些简单的方式不能反映变形的实质。
2剪切角的概念是什么？剪切角的公式可以定性说明哪些问题？ 剪切面和切削速度的夹角叫做剪切角
(1)当前角增大时，剪切角随之增大，变形减小。可见在保证切削刃强度的前提下，增大刀具前角对改善切削过程是有利的。 (2)当摩擦角增大时，剪切角随之减小，变形增大。所以提高刀具的刃磨质量，施加切削液减小前刀面上的摩擦对切削是有利的。
3 试讨论影响切削变形的各种因素。
工件材料 、刀具几何参数 、 切削厚度 和切削速度
4 试描积屑瘤现象及威固。积屑瘤对切削过程有哪些影响？如何医治积屑瘤？
在切削速度不高而又能形成连续带状切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，刀具前角很小或为负值时，工件切屑的一部分金属冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具进行切削的硬块称积屑瘤。
积屑瘤的形成与切削速度、工件材料及产生粘结现象的条件有关，所以控制积屑瘤的生长可以采用如下措施：
(1)降低切削速度使切削温度降低，粘结现象不易发生。 (2)采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤存在的相应温度。 (3)采用润滑性能好的切削液，可减少摩擦，控制粘结。 (4)增加刀具前角，以减小刀屑接触区的压力。
5切削力为什么要分解成三个分力？试分析各分力的作用。
为了便于分析切削力的作用和测量、计算切削力的大小，通常将切削力分解成三个力，切削主力Fz(主运动方向的分力）,消耗的功率最多，是计算机床功率，刀杆、刀片强度以及夹具设计、选择切削用量的重要依据。 切深抗力Fy(切深方向的分力）影响工件的几何形状，
也是产生振动的主要原因。进给抗力Fx消耗功率少，主要以验算进给系统主要零部件的强度。
6从机床功率、刀具耐用度方面考虑，选大的进给量好，还是大的背吃刀量好，为什么？
背吃刀是最基本的 刀子的强度及性能决定。进给就涉及到机床的性能了，所以次选。最后是速度咯，那是因为影响了加工质量啊
7如何刀具磨钝标准? 试述制定刀具磨钝标准的原则。
刀具磨钝的标准可以从刀具加工零件的切削情况来确定，比如加工零件表面的粗糙度下降，刀具切削时振动加大，机床切削吃力，刀具不能正常切削等。
8为什么金刚石刀具不宜切削钢？
因为金刚石是碳基的，在高温时会和钢或铸铁离得c分子产生扩散反应，而且切削时产生的热量很大。金刚石不耐高温，所以冷却很重要。
9什么叫合理的切削用量？它和刀具使用寿命、生产率和加工成本有什么关系？