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10kV电力电缆技术规范

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规范性引用文件 ............................................................ 1 技术参数和性能要求 ........................................................ 1 标准技术参数 .............................................................. 3 使用环境条件表 ............................................................ 7 试验...................................................................... 7 产品标志、包装、运输和保管 ................................................ 8

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10kV电力电缆技术规范

1 规范性引用文件

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GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合

GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952 电缆外护层

GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 3048.12 电线电缆电性能试验方法 第12部分：局部放电试验 GB/T 3956 电缆的导体

GB/T 6995 电线电缆识别标志方法 GB/T 11019 电缆用铝带

GB/T 12706.2 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆

GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19001 质量管理体系要求

GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 2 技术参数和性能要求

2.1 电缆结构 2.1.1 导体

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。

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800mm以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm及以上应采用分割导体结构。 2.1.2 挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 2.1.3 导体屏蔽

导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

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标称截面积为500mm及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。 2.1.4 绝缘

绝缘标称厚度tn为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。

电缆的绝缘偏心度应符合下式规定： (tmaxtmin)/tmax≤10%

式中 tmax ——绝缘最大厚度，mm； tmin ——绝缘最小厚度，mm。

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