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后张法预应力混凝土T梁预制施工工艺标准

FHEC-QH-31-2-2007

1 适用范围

后张法预应力混凝土T梁适用于30～50m跨径的简支梁桥。

2 主要应用标准和规范

2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）。 2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。

2.0.4 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。

3 施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 熟悉图纸，根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小，结合T梁架设方案编制详细的T梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。3.1.2 伸长量计算

预应力筋的理论伸长量可用下式计算：

ΔL=PpL/(ApEp) (3.1.2) 式中：Pp——预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）； L——预应力筋的长度（mm）； Ap——预应力筋的截面面积（mm2）； Ep——预应力筋的弹性模量（MPa）。 3.2 机具准备 3.2.1 龙门吊准备

1）根据预制场宽度要求设置龙门跨径。 2）根据每片T梁自重设计龙门起重重量。 3.2.2 张拉机具的准备。

1）张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。2）根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，必须重新校验。

3.2.3 振捣机具的准备

1）附着式振捣器的准备，应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣器。如钢板为5mm厚，可采用2.2KW附着式振捣器。为改善T梁马蹄处气泡较多的缺陷，建议采用高频附着式振捣器。

2）插入式振捣器可采用普通较常用的50型配合30型振捣器。

3.2.4 其他机具准备：钢筋加工、定型模板、混凝土拌和运输、养生压浆、安全设施、试验等。 3.3 材料准备

3.3.1 钢筋原材料准备

1）钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB 13013-91的规定，带肋钢筋符合GB 1499-98的规定，预应力钢绞线（按设计要求）符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。

2）Ⅱ级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝>10d，双面焊缝>5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊缝质量应符合有关规定。

3）气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃。 3.3.2 水泥、外掺剂、砂石原材料准备

1）水泥宜选用42.5级以上级别水泥，且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照鉴定标准执行。

2）砂、石等原材料亦应经过严格的检验程序，以保证拌制的混凝土满足各项指标。 3.3.3 钢绞线原材料准备

所用钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB 13013、GB 1499和GB/T 5224执行。

3.3.4 锚具夹片准备

1）锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供应方按规定进行检验并提供质量证明书。

2）锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。 3.4 作业条件 3.4.1 预制场布置

预制场场地必须平整、坚实，避免低洼、积水。有必要将场地整平硬化且设置横坡排水沟，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积水，防止场地

松软沉降。同时考虑构件场内、外运输（包括水、陆地）装卸、混凝土运输等因素，沿预制场、存梁区设置便道，以满足施工方便。整个场地应安排合理，避免过分拥挤和不必要的占用土地。

1）台座间距的确定以T梁面板宽度加2～3m为宜。 2）台座纵向间距不小于8m。

3）注意台座和轨道之间的距离，并充分考虑龙门吊是否影响提梁。

4）布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。

3.4.2 预制场地施工

1）应优先考虑龙门轨道施工，首先进行精确放样，轨道安装就绪安装龙门。 2）进行台座施工，根据图纸是否有特殊要求，台座顶面可采用水磨石或钢板。台座基础应经过计算满足承载力要求，特别是两端基础应考虑张拉后梁的受力状态，有必要时配适当钢筋以满足承载力要求。台座设置须考虑梁的起拱影响。

3）场地需进行硬化处理，避免雨季施工场地泥泞影响施工。

3.4.3 各项施工准备工作完备，施工机具、模板、混凝土拌合站、养生室、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊等）均按照设计和上述要求实施，施工机械进行了标定和检测验收合格，完成了首件T梁施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善了施工工艺。

3.4.4 施工作业人员要求

1）各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训、技术、安全交底。 2）各班组操作工人必须具备各自工作班组的能力要求，同时，还要有应对安全紧急救援措施，且各班组人员要保持稳定。

3）各班组操作工人能力要求

钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。 支模板工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。 混凝土浇筑班：熟练掌握混凝土振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。 预应力张拉班：熟练掌握千斤顶的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。 4）特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。

4 施工操作工艺

4.1 施工工艺流程

清理底模、施工放样→绑扎钢筋→安装预应力管道→安装侧模端头模板→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→移梁→封堵头。 4.2 操作方法

4.2.1 钢筋、预应力管道 1）钢筋制作及安装 2）钢筋骨架的绑扎安装

（1）钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板，钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。

（2）钢筋网的间距位置容许误差必须符合表4.2.1要求。

表4.2.1 钢筋网的间距位置容许误差

项次 1 2 检查项目 受力钢筋间距(mm) 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm) 长 3 钢筋骨架尺寸(mm) 宽、高或直径 4 5 弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度(mm) ±5 ±20 ±5 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 规定值或允许偏差 ±10 ±10 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 检查方法和频率 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5~10个间距 （3）对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。 3）预应力孔道设置

（1）T梁预应力孔道可采用波纹管成孔。安装时，小波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套管，套接长度为20 cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。

（2）为了确保孔道畅通，应采取以下措施： ①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。 ②在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以保护。

③混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。

④在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑混凝土前插入到波纹管中，浇筑完成即可拔除。

4.2.2 模板安装 1）预制模板制作

为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用≥6mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部φ20拉杆每隔0.6～0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm

的可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆竖向支撑。

2）模板安装要求（见表4.2.2）

表4.2.2 模板安装要求

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 高程 内部尺寸 轴线偏位 相邻两板面高低差 表面平整度 预埋件中心线位置 预留孔中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 规定值或允许偏差 ±10 ±5，0 ±10 2 5 3 10 +10，0 实测值(mm) 备注 4.2.3 混凝土施工 1）配合比的选定

选定配合比前，对粗细集料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到现场水泥、外加剂均要进行抽检。

选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师批准后使用。

根据T梁钢筋较密、振动难的特点，混凝土坍落度宜控制在10～12cm左右，并对粗细集料进行严格控制，保证粒径不超标。

2）混凝土拌和

拌和采用强制式搅拌机自动计量配料进行拌和，应满足拌和时间浇筑要求。 3）混凝土运输及灌注

混凝土的运输采用混凝土运输车、龙门吊、轨道等运输工具运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架或其他起吊设备提升吊斗进行灌注。浇注时根据浇注时间的长短可采用分层浇筑法或组合式浇注法，并按规定在现场制取混凝土试件。

4）混凝土振捣

梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最