内容发布更新时间 : 2024/5/7 21:11:38星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

煤 号 2 7 8 92 煤灰成份 SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO SO3 TIO2 K2O Na2O 45.27 50.81 36.67 37.08 5.92 14.13 17.50 19.00 32.17 18.64 21.88 28.90 4.98 6.19 9.35 5.57 1.34 1.17 1.39 0.56 2.91 4.74 9.31 4.01 1.59 1.00 0.39 0.50 0.54 0.40 0.23 0.43 1.51 0.26 0.24 0.23 平均灰熔点 MnO2 （ST） 0.031407.1 5 0.021135 1 0.021185 6 0.031265 1 灰熔点分段 （ST） 高熔 低熔 低熔 低熔 五、灰熔点

煤灰熔点的高低，取决于煤灰的成份。资料显示，当SiO2含量在45～60%时，灰熔点随SiO2含量的增加而降低，AlO3含量则与灰熔点的变化成正比关系。本井田内煤灰熔点与煤灰中SiO2和AlO3的关系，正符合上述规律。本区山西组2号煤层属高熔煤，太原组7、8、92号煤层属低熔煤。 六、煤类：

本井田以肥、焦煤为主，南部多为焦煤,煤质变化程度较高，北部肥、焦各半，其煤化程度较南部略低，垂向上，山西组2号煤肥、焦各半。

安阳井田煤层分类表 （表1-4-2-5） 煤 类 分 类 指 煤 标 层 号 焦 煤 肥 煤 Vr 21.30－25.24 G 97.5 Y 19~23 Vr 26.03 G 98.75 Y 28.78 2 七、煤的可选性

本矿井井田内无相关资料，现将邻区煤的可选性资料介绍如下： 红岭井田：

山西组2号煤大于50和25mm级的煤所占比例分别为13.66%和11.26%，数量较少。50mm以下（包括煤泥）占近80%，且灰份较高。

浮沉试验50～30mm自然式破碎精煤回收率为60.33～74.38%，灰份均小于10%，破碎至3mm级以下时，破碎回收率大于70%，为中等可选煤。

2号煤筛分试验结果表 （表1-4-2-6） 100 25 13 6 3 1 0.5 试验 ～ -0.粒级 100 50 25 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 单位 ５5 50 50 13 6 3 1 ０ 16

平顶 山矿 煤回 收率 灰份 煤回 收率 灰份 4.99 18.05 8.87 12.56 19.54 8.98 18.71 12.98 18.65 17.40 17.22 14.27 15.29 18.77 17.53 32.33 14.31 18.77 17.53 12.11 14.01 17.15 16.33 11.16 16.16 16.96 15.50 11.01 13.73 15.10 16.53 首钢化验室

11.26 16.00 2号煤层原煤-0.5mm级浮沉试验表 （表1-4-2-7） 筛 分 次 数 名 称 起剂（仲率醇）克/吨 捕集剂（0#轻柴油）克/吨 精煤回收率% 精煤灰份% 泥煤灰份% 泥煤灰份回收率% 入料灰份% 一次筛煤样 40 420 90.44 9.68 52.05 9.56 13.73 80 420 91.76 9.67 57.23 8.24 13.73 二次筛煤样 40 420 93.66 9.15 40.75 6.34 11.02 80 420 96.16 9.82 56.25 3.84 11.02 岗子窑井田： 根据2号煤层化验结果，当用<1.4g/cm3比重液时，精煤灰份含量<10%（7.54%），回收率占全样67.4%，占本级的85.1%，可见该煤层经洗选 后回收率较高，杂质含量较低，，属中等易选煤，粉煤的浮选试验可将原煤灰份由11.6%降到6.41%，回收率 占11.19%（全样），中煤含量为5.36%TB指标14.6%，属中等易选煤。

1.5 其它开采技术条件 1.5.1煤层顶、底板条件

根据矿井井田内外钻孔资料，可采煤层顶底板岩性特征概述如下：

2煤层：直接顶板以粉砂岩为主，局部相变为细粒砂岩。致密，厚度15m 左右，中等硬度，局部出现伪顶。Ⅱ-1钻孔间接顶板为9.33m的挤压带，距2号煤顶板2.51m，主要为粉砂岩，挤压强烈，呈碎片状。底板为粉砂岩，致密半坚硬，间接底板为厚层状中细粒石英砂岩，坚硬。 1.5.2瓦斯、煤尘和煤的自燃

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2009年矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量28.33m3/min，绝二氧化碳涌出量2.74 m3/min。相对瓦斯涌出量16.07m3/t，相对二氧化碳涌出量1.55 m3/t。2010年7月矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量23.97m3/min，绝二氧化碳涌出量2.47 m3/min。相对瓦斯涌出量14.25m3/t，相对二氧化碳涌出量1.47 m3/t。 1.5.3地温

本矿井田内Ⅱ-3号钻孔进行了简易测温，平均地温梯度为0.48℃/100m，属地温正常区。相邻矿井无地温资料。 1.5.4矿井涌水量

矿井正常涌水量Q1=66.8m 3/h，小于180m 3/h；最大涌水量Q2=184.0m 3/h，小于300m 3/h，属水文地质类型简单型矿井。

第二章井田境界和储量

2.1 井田境界

一、井田边界

北翼以Ⅹ勘探线为界，南翼以ⅩⅢ勘探线为界，浅部以FB58断层为界，深部以F55断层为界。南北走向长度最长约为3214米，最短约为2778米，平均长度2996米。东西倾向长度最长为2419米，最短为932米，平均长度为2000米。

井田内可采煤层4层，分别为2、7、8、92号煤层。其中主采煤层为2号煤层，其余煤层作为后期储备资源。矿井设计只针对2号煤层。

煤层计算面积约为6.55Km2 煤层厚4.85m～5.12m，平均厚度约为5m。煤层平均容重1.6t/ m3。

二、工业指标

区内煤层储量计算采用的工业指标，参照现行《规范》，统一为： 最低可采厚度0.70m，最高可采灰份40％； 2.2井田储量 2.2.1矿井工业储量

根据矿井可采煤层面积、煤层平均容重、煤层厚度可计算矿井工业储量。

利用块段法计算,块段法是根据井田内钻孔勘探情况，由几个煤厚相近钻孔连成块段。根据此块段的面积，煤的容重，平均煤厚计算此块段的煤的储量，再把各个经过计算的块段储量取和即为全矿井的井田储量。

计算公式：Q ＝ A × M × D×10-4

其中：Q-------------工业储量（万吨） A-------------计算面积（m2） M-------------计算采用厚度（m） D-------------煤层平均容重（吨/m3）

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表2-2-1 块段储量统计变

块段编号 1号块段 2号块段 3号块段 4号块段 5号块段 6号块段 工业储量2189.857（万吨） 5

全矿井工业储量为5405.91万吨

2.2.2矿井设计储量

矿井设计储量等于矿井工业储量减去设计计算的断层煤柱、防水煤柱、井田边界煤柱和已有的地面建筑物、构筑物需要留设的保护煤柱等永久煤柱损失量后的储量；计算公式如下：

矿井设计储量＝工业储量－永久煤柱损失

永久煤柱为：井田境界、断层、铁路桥、村庄保护煤柱；

永久煤柱的留设：本井田范围内无河流及其他构筑物，只需要计算境界和断层保护煤柱。

井田境界保护煤柱的留设：井田境界处保护煤柱均留设25m。

断层保护煤柱留设：边界断层处保护煤柱均留设30m，井田内部断层保护煤柱留设15m。

经计算边界断层永久煤柱损失为152.33万吨，井田内部断层永久煤柱损失68.76万吨，境界永久煤柱损失70.55万吨。永久煤柱损失共

所以，矿井设计储量=工业储量－永久煤柱损失 =5405.91-291.64 =5114.27万吨 2.2.3矿井设计可采储量

矿井设计储量减去工业场地保护煤柱、井下主要巷道及上、下山保护煤柱煤量后乘以采区回采率的储量。矿井设计可采储量计算公式如下：

矿井设计可采储量＝（矿井设计储量－保护煤柱损矿井设计储量减去工业场地保护煤柱、井下主要巷道及上、下山保护煤柱煤量后乘以采区回采率的储量。矿井设计可采储量计算公式如下：

矿井设计可采储量＝（矿井设计储量－保护煤柱损失）×采区回采率(回采率取0.8)

保护煤柱为：工业场地、风井场地、主要巷道及上、下山保护煤柱。 1.工业场地

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794.1899 510.3312 1022.7774 468.7260 420.0225

按规范规定，年产90万t/a的中型矿井，工业场地占地面积指标为1.5公顷/10万吨。故可算得工业场地的总占地面积：S＝1.5×9＝13.5公顷＝135000 m2。

工业广场占地面积为450×300m2,平面形状为矩形。根据垂直剖面可计算工业广场的保护煤柱的留设：计算如下所示：

表2-2-2 工业广场保护煤柱设计参数表（邯邢地区）

煤层倾角 煤厚 松散层厚 （ °） （m） 16.5 5 （m） 70 φ β γ δ 埋深 （ °） （ °） （ °） （ °） （m） 45 70 70-k*α=61 70 319.5

其中：φ——表土层移动角；

γ——煤柱上山移动角；

δ——走向方向移动角；

β——煤柱下山移动角；

K——开采影响的传播系数 取0.6；

α—煤层倾角；

用垂直剖面法留设工业广场保护煤柱如下图所示：

上图中，四边形ABCD的面积即工业场地煤柱的压煤面积，经计算可得，工业场地共压煤415.11万吨；但考虑实际情况，工业广场下煤柱可回收一半，所以工业场地煤柱损失为207.55万吨。 2.井下主要巷道保护煤柱

井下主要巷道为皮带大巷、轨道大巷和回风大巷，三条水平大巷之间设计间距为10m，巷道两侧各留40m保护煤柱，计算出井下主要巷道设计煤柱损失为301.1万吨。

矿井储量汇总表如下表2-2-2所示

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