内容发布更新时间 : 2024/7/7 14:39:44星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

1080m3高炉主要工艺特征

1、采用精料措施，熟料率100%，综合入炉品位≥59%，烧结矿、球团、块矿、杂矿分散筛分、分散称量；焦碳分散筛分，集中称量。2、采用高压操作，炉顶压力0.12MPa，最高0.15MPa；双料车斜桥上料，料车有效容积6.5m3；采用“P.W”式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备，料罐有效容积20m3；炉顶主要设备为液压传动；采用一次净煤气均压和二次荒煤气均压。上料、装料操作由微机控制，实现装料自动化，主卷扬机采用交流变频调速。3、炉体为自立式大框架结构；炉型适当矮胖，高径比为2.56，并适当加大了炉缸直径，加深了死铁层，以适应高炉强化操作要求。设有18个风口，1个铁口，1个渣口。炉体设计采用多种长寿技术措施。炉腹、炉腰、炉身下部采用三段铜冷却壁，其余冷却壁材质为高韧性球墨铸铁，冷却壁、炉底采用软水密闭循环冷却；风口和热风阀等采用净化工业水冷却。炉底采用微孔烧成炭砖加陶瓷杯的结构，为高炉长寿奠定基础。4、高炉设1个矩形出铁场。铁水采用65t铁水罐车装运。炉前配备DDS液压泥炮、液压堵渣机和气动开铁口机。5、高炉炉渣全部在炉前冲水渣，采用嘉恒轮法过滤，冲渣水循环使用。6、高炉配置三座高温内燃式热风炉，设计风温1150℃，采用悬链式拱顶，眼睛形燃烧室，矩形陶瓷燃烧器技术；蓄热室用七孔高效蜂窝型格子砖砌筑，每立方米炉容蓄热面积达90m2；热风出口、热风支管三岔口、热风围管三岔口等部位用组合砖砌筑，为实现热风炉的高温长寿创造条件。7、采用分离式热管换热器回收烟道废气余热，

预热高炉煤气和助燃空气，进一步提高风温，降低焦比。8、采用新型湿法煤气净化系统、高炉富氧喷吹等先进实用技术。9、为了加强环保，减少粉尘污染，在槽下各扬尘点、出铁口设置强制抽风除尘。