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3.1 型腔数量的确定与配置 ......................................................................... 13 3.1.1 型腔数量的确定 .............................................................................. 13 3.1.2 型腔的配置 ...................................................................................... 14 3.2 注射机的选择 ......................................................................................... 15 3.2.1 注塑机简介 ...................................................................................... 15 3.2.2 注塑机基本参数 .............................................................................. 16 3.2.3 塑件的的参数计算 .......................................................................... 18 3.3 分型面的确定 ......................................................................................... 19 3.4 模具材料的选择 ..................................................................................... 19 3.5 模架的确定 ............................................................................................. 20 3.5.1 标准模架简介 .................................................................................. 20 3.6 凸凹模的确定 ......................................................................................... 22 3.6.1 凹模 .................................................................................................. 22 3.6.2 凸模 .................................................................................................. 22 3.7 成型零部件的工作尺寸计算 ................................................................. 23 3.7.1 塑件尺寸精度的影响因素 .............................................................. 23 3.7.2 凹模尺寸计算 .................................................................................. 25 3.7.3 凸模尺寸计算 .................................................................................. 26 3.8 弹簧的设计 ............................................................................................. 27 3.8.1 弹簧材料与性能 .............................................................................. 27 3.9 本章小结 ................................................................................................. 27 第4章 浇注系统 .............................................................................................. 28 4.1 主流道 ..................................................................................................... 28 4.2 分流道 ..................................................................................................... 29 4.3 冷料穴 ..................................................................................................... 30

4.4 浇口 ......................................................................................................... 31 4.5 浇口套的设计 ......................................................................................... 32 4.6 本章小结 ................................................................................................. 32 第5章 导向机构设计与校核 .......................................................................... 33 5.1 导向机构的设计 ..................................................................................... 33 5.1.1 导柱的设计 ...................................................................................... 33 5.1.2 导套的设计 ...................................................................................... 34 5.2 顶出机构的选择 ..................................................................................... 34 5.2.1 顶出机构 .......................................................................................... 34 5.2.2 推出零件的尺寸 .............................................................................. 35 5.2.3 锁模力的计算 .................................................................................. 36 5.3 校核 ......................................................................................................... 36 5.3.1 凹模的强度校核 .............................................................................. 36 5.3.2 型腔底板变形量与厚度 .................................................................. 36 5.3.3推板强度校核 ................................................................................... 37 5.3.4 推管的应力校核 .............................................................................. 37 5.4 本章小结 ................................................................................................. 38 第6章 排气系统与温度调节系统 .................................................................. 39 6.1 排气系统设计 ......................................................................................... 39 6.2 温度调节系统 ......................................................................................... 39 6.3 本章小结 ................................................................................................. 40 总结 .................................................................................................................... 40 致谢 .................................................................................................................... 41 参考文献 ............................................................................................................ 42

第1章 绪论

1.1 模具工业在国民经济中的地位

振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。现在，对于

模具是工业生产的基础工艺装备”这一点，可以说已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中60％～80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值，约有600亿美元。日、美等工业发达国家，其模具工业产值已超过机床工业。从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％～90％的产品的零

件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，冲模占模具总数的50％以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模,孔模提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

1.2 各种模具的分类和占有量

模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。

1.冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50％以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。