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3.对模具进行试模、调整。以得到符合实际生产要求的模具。

第2章 塑件工艺性分析

1.1 塑件的工艺性分析

塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件的表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下。

1.1.1 塑件的原材料分析

表1 塑件的原材料分析[5]

塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 聚碳酸酯(pc)，属于热塑性塑料 线型结构非结晶型材料，透明 小于有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等 性能特点 透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强(含水量不得超过0.2%)，且吸水后会降解 力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差 结论 成型特点 熔融温度高(超过330℃才严重分解)，但熔体黏度大；流动性差(溢边值为0.06mm)；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中 130℃，耐寒性好，脆化温度位-100℃ ① 熔融温度高且熔体黏度大，应严格控制模具温度，一般在70~120℃为宜，模具应用耐磨刚，并淬火。 ② 水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降 ③ 易产生应力集中，严格控制成型条件；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2° 1.1.2 塑件的尺寸精度分析

该塑件的主要尺寸有其特定的要求，其余尺寸都为自由尺寸，按MT5查取公差，所以其精度不是很高，易成型，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：

塑件的外形尺寸

1.1.3 塑件表面质量分析

与金属零件一样，塑件的表面质量对它的使用性能是有影响的。塑件强度与它的表面粗糙度有直接关系。表面显微不平的凹陷正是应力集中处，且凹陷愈深，它的半径愈小，则应力集中就愈大，因此强度就愈差。另外粗糙度大的塑件表面的耐腐蚀就差些。由于锥齿轮在传动过程中防止过早失效，所以该塑件的外形粗糙度取Ra=0.4 ，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。

1.1.4 塑件的结构工艺性分析

从图纸上分析：该塑件整体外形为回转体，且符合最小壁厚要求，壁厚也较均匀。

综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 制品如图2-1所示。

图2-1 锥齿轮

1、制品为小型锥齿轮，在设计模具浇口时应采用点浇口进料，制品由 推管推出；

2、制品的材料为聚碳酸酯，故模具需要加热，采用电加热棒进行加热；

3、生产数量：批量生产。