内容发布更新时间 : 2024/11/9 6:00:21星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

1.1.1.1

1.1.2 常规原燃料

1.1.2.1 燃烧器配置高铝质耐火浇注料，莫来石质浇注料或刚玉质浇注料。 1.1.2.2 窑门罩配置高铝质耐火浇注料或莫来石质浇注料，抗剥落砖、硅莫红砖、硅莫砖等。隔热层按4.3.5隔热材料设计配置。

1.1.2.3 三次风管配置耐碱砖、高强耐碱砖与耐碱浇注料，取风口与弯头等磨损严重部位配置高耐磨浇注料。

1.1.2.4 冷却机按工况条件分别配置莫来石质浇注料、高铝质浇注料、耐碱浇注料等，矮墙等磨损较重部位配置高耐磨浇注料。

1.1.2.5 回转窑后窑口配置高铝质浇注料、莫来石质浇注料；分解带配置抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖；上、下过渡带配置抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖或镁铝尖晶石砖；烧成带配置镁铁尖晶石砖砖、镁铬砖、白云石砖；前窑口配置高铝质浇注料莫来石质浇注料或刚玉质浇注料。 1.1.2.6 水泥回转窑耐火材料配置建议，见表22。 表1 水泥回转窑用耐火材料的配置建议

工艺部位 预分解系统 燃烧器 窑门罩 三次风管 冷却机 工作层材料 隔热层材料 耐碱砖、抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖、耐碱浇注料、抗结皮浇注料、喷涂料 刚玉质浇注料、刚玉莫来石质浇注料、刚玉碳化硅质浇注料、红柱石质浇注料、 硅酸钙板、陶瓷高铝质浇注料、莫来石质浇注料、抗剥落砖、硅莫红砖、硅纤维板、轻质浇莫砖 注料、隔热砖等。 耐碱砖、耐碱浇注料、钢纤维增强浇注料、高耐磨浇注料、复合砖 高铝质浇注料、莫来石质浇注料、钢纤维增强浇注料、高耐磨浇注料 出料端 下过渡带（窑头端） 下过渡带 回转窑 烧成带 上过渡带（热端） 上过渡带（冷端） 分解带 入料端 刚玉质浇注料、刚玉莫来石质浇注料、刚玉碳化硅质浇注料、红柱石质浇注料、硅莫红砖、硅莫砖 镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖品石砖、镁铝铁尖品石砖、镁铝尖品石砖、硅莫红砖、硅莫砖 镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖品石砖、镁铝铁尖品石砖、镁铝尖品石砖、 镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖品石砖、镁铝铁尖品石砖、白云石砖、镁钙锆砖 镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖品石砖、镁铝铁尖品石砖、镁铝尖品石砖、硅莫红砖 镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖品石砖、镁铝铁尖品石砖、镁铝尖品石砖、硅莫红砖、硅莫砖 抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖、耐碱砖 莫来石质浇注料、刚玉莫来石质浇注料、抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖 - 注1：配置材料满足不了生产过程中所出现的应力需求，可作调整。 1.1.3 水泥回转窑处置废弃物系统

1.1.3.1 水泥回转窑处置废弃物系统衬里设计主要根据原燃料特性、生产工艺、装备配置及操作条件来确定，应满足水泥熟料煅烧过程中不同工况对衬里所产生的热、化学、机械应力，在表22基础上予以相应调整。 1.1.4 余热发电系统用耐火材料整体配置

1.1.4.1 余热发电系统耐火材料的配置见表24。 表2 余热发电系统耐火材料的配置

工艺部位 冷却机取风口 冷却机至沉降室风管 沉降室 沉降室至锅炉风管 工作层材料 高耐磨浇注料 耐磨可塑料、耐磨捣打料 耐磨可塑料、耐磨捣打料、高耐磨浇注料 耐磨可塑料、耐磨捣打料 2 耐火材料的施工 2.1 施工准备

2.1.1 图纸会审与技术方案

衬里施工前应进行图纸会审。施工单位应编制施工技术方案，按规定的程序批准，并建立质量保证体系。 2.1.2 现场环境要求与控制 2.1.2.1 现场温度要求

衬里施工适宜的作业环境温度为5 ℃～35 ℃。

衬里施工环境温度高于35℃时，应采取夏季施工措施；环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施。 2.1.2.2 施工现场

应采取防止耐火材料曝晒和雨淋的措施，并应有良好的通风和照明条件，易于耐火材料的存放。

施工场地清洁，排水畅通，不应有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。 施工现场应保证施工用水的畅通，施工用水应符合GB 5749。 水温15 ℃～30 ℃为宜。储水装置应清洁无污染。 2.1.3 施工用机具与要求

根据施工需要准备好施工机具及备件，并对机具进行全面检查，确保机具能在施工期间安全、正常、稳定运行。 2.1.4 安全措施

安全措施、劳动和环境保护，必须符合国家现行有关规定。

2.1.5 施工人员要求 施工人员必须持证上岗。

2.1.6 设备壳体的表面处理及检查 2.1.6.1 施工前检查

设备应经监理单位或建设单位交付于施工单位后方可进行衬里施工。 2.1.6.2 动设备的检查

按JC/T333《水泥工业用回转窑》执行。 2.1.6.3 不动设备的检查

按JC/T465《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》执行。 2.1.6.4 设备金属壳体表面处理

施工前，应清除安装部位金属壳体表面的灰尘、毛剌、铁锈。 2.1.7 锚固件的安装 2.1.7.1 焊接工作的准备

应清除预焊接部位金属壳体上的铁锈、油污、水和漆。预焊接的区域，壳体表面应有金属光泽。除锈后的金属表面应防止雨淋和受潮，并尽快施工。 2.1.7.2 锚固件的焊接方法与要求

锚固件的焊接应按GB/T 19867.1《电弧焊焊接工艺规程》执行。 焊条的材质应与锚固件的材质相配合。 2.1.8 耐火材料的检查

2.1.8.1 施工前必须对耐火材料进行检查。包括：品种、数量、存储状况、生产日期、储存期及合格证。

2.1.8.2 衬里材料必须有质量证明文件。不定形耐火材料还应有产品使用说明文件。

2.2 施工通用要求 2.2.1 耐火浇注料

2.2.1.1 耐火浇注料施工按GB 50211中4.2的规定执行。

2.2.1.2 模具用钢制、木制刚性防水的材料制成，按JGJ 162执行。 2.2.1.3 模具连接缝应平整无阶梯、密封紧固，允许误差为±5 mm。 2.2.1.4 支模高度不应超过1000 mm。

2.2.1.5 膨胀缝的设置，应符合设计图纸规定。

2.2.1.6 每次浇注高度不应超过300 mm，上下层连续浇注时，每层模具预留50 mm～100 mm，待上层模具安装后再浇注。

2.2.1.7 采用YB/T 5202.1测定浇注料的流动性，确定施工加水或 液体粘结剂量。

2.2.1.8 已超过可施工时间的拌合料，不应继续使用。