内容发布更新时间 : 2024/5/26 20:18:24星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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氨纶纤维的特性以及氨纶的运用
上文介绍了氨纶(Spandex)(俗称“莱卡”；英语：Lycra)是一种弹力 纤维：莱卡，也就是尼龙，氨纶
下面详细介绍一下氨纶纤维的特性以及氨纶的运用 氨纶（spandex）
氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，商品名称有莱克拉（Lycra、美 国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦 （Dorlastan、德国）等。首先由德国 Bayer公司于 1937年研究成功，美 国杜邦公司于 1959年开始工业化生产。目前已有近 40个工厂、七行生产， 年总产量约为 10万吨左右，我国现有生产能力 l万吨左右。氨纶是一种 合成纤维，组成物质含有 85％以上组分的聚氨基甲酸酯。 灯芯绒面料性能测试
氨纶纤维共有两个品种，一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链 段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有 羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃 纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。
具有高断裂伸长（400％以上） 、低模量和高弹性回复率 的合成纤维。 多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性 （500％～700％）、低弹性模量（200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹 性回复率（ 200％伸长 ，95％～99％）。除强度较大外，其他物理机械性 能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定 性 ，软化温度约在 200℃以上 。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料 和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗
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剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色 程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定 型的软链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的硬链段所组成。柔性链段 分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小， 可以自由伸缩，造成大的伸长性能。刚性链段分子链结合力比较大，分子 链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。氡纶长丝的横截面大部分为狗骨 形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。断裂强度在 所有纺织纤维中是最低的，只有 0.44～0.88CN／dtex（聚醚型的强度要高 于聚酯型）。吸湿范围较小，一般为 0.3-1.2％（复丝吸湿率要比单丝稍高 些）。耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在 90～150℃范围内短 时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为 150℃以下，可以加温干 扰与湿洗。染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适 应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学 药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物， 易使纤维变黄与强力降低。
氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性 能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱， 这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外 纤维吸湿性好；二是只用 1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三 是弹性百分率控制范围从 10%到 20％，能根据产品的用途，选择不同的弹 性值。易于纺制 25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编 织物，如袜口 、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、 宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒 适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越
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来越大。 也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，
主要用于各种经编、纬编织物，机织物和弹性布等。
氨纶(Spandex)(俗称“莱卡”；英语：Lycra)是一种弹力纤维，由美国 杜邦公司于 1959年发明。其具有很强的弹性，伸展度可达 500%，且能回 复原样，比橡胶的强度更大，也更耐磨。当它第一次面世的时候，彻底改 变了服装行业的许多领域。
氨纶的生产氨纶的生产方式有 4种：熔融挤出、反应纺纱、溶液干纺和 溶液湿纺。所有这些方法都包括由反应单体生成预聚物的初始步骤。一旦 预聚物形成，就会进一步发生各种反应，然后被拉成长丝。世界上 94.5% 的氨纶是用溶液干纺法生产的。 溶液干纺法
第一步: 生成预聚物. 即将多元醇和二异氰酸酯混合。这两种组分在反 应釜中混合后生成预聚物。 典型的混合比率是醇：酯为 1：2。 第二步: 预聚物和等量的二元氨进一步反应. 反应为链增长反应. 生成 的溶液加溶剂冲淡后成为纺丝溶液。加入溶剂的目的是使得溶液变稀容易 处理，然后用泵打入到拉丝的模穴内。
第三步: 纺丝溶液被泵入圆柱形的纺丝模穴中后固化成纤维。在穴腔内， 聚合溶液在压力作用下通过一个叫纺丝盘的金属盘，使得溶液成为液状丝 条，丝条经过穴腔时，在氮气和溶剂蒸汽存在的情况下被加热。液态的聚 合物发生化学反应后生成固态的丝。
第四步：纤维出了穴腔后，一定量的固态丝纺在一起以达到一定的粗度。 每一个氨纶纤维是由许多细小的纤维因其本身表面的粘性粘附在一起的。 第五步：生成的纱线用加工助剂（硬脂酸镁或其它聚合物）处理以防止 纱线粘连及改善其它纺织性能。之后，纱线经过一系列导辊后绕成纱锭。 第六步：纱锭包装后卖给纺织厂家。
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