内容发布更新时间 : 2024/11/16 10:53:55星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

钢 结 构 施 组 织 设 计 方 案

批准； 审核； 编写；

洛阳邦顺园林栈道有限公司

一、工程概况

建设单位： 项目名称： 施工单位： 建设结构：

二、施工准备

技术准备

1、正式开工前，会同设计院进行现场技术交底工作，导结点复核定位后，在开工前建立施工用导线点测控网。 2、对技术文件进行现场核对，熟悉文件内容，根据施工调查，对设计中存在的问题，及时提请设计单位解决，同时根据施工需要，作出补充施工详图。

3、根据施工现场调查，设计文件及业主要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。 4、根据设计文件编制专项施工方案。

5、清理施工地界内的杂物，垃圾等。 6、安排施工队进驻现场，做好施工准备。

7、施工人员，设备及材料的准备，投入本工程的技术管理人员，设备到位，满足施工要求。 8、做好岗前培训工作及安全教育，同时做好沟通各方面关系，联系料源及确定运料途径。 9、选择和落实有施工技术经验能够保证工程质量的施工班组承担各项施工任务

材料准备

1.钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、

实际偏差值。钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检

2. 根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定3. 各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排货安排，确定进厂时间 进厂制作及搭设。

主要机具

在钢结构施工中，常用主要机具有：交直流电焊机、C02气体保护焊机、砂轮机、钢丝绳、索具、水准仪等。

作业条件

1各类设计图会审完毕。

2根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合3各专项工种施工方案审核完成。 4钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。 5施工临时用电用水铺设到位。 6劳动力进场

7施工机具安装调试验收合格。 8构件进厂验收检查合格。

理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行.

三、钢结构施工工艺

工艺流程

构件、设备及人员准备→放线及验线(轴线、标高) →预埋螺栓验收及基础面处理→构件中心线及标高线→

安装柱、梁核心框架→高强度螺栓初拧、终拧→柱与柱节点焊接→梁与柱、与梁节点焊接→零星构件(隅撑)安装→安装压型方钢→焊接、螺栓连接

操作工艺

1钢结构吊装顺序

钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，

即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完后，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作。

2螺栓预埋

柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在.+5mm以内，定位轴线的偏差控制

在±2mm以内。

3钢柱安装工艺

第一节钢柱吊装 （1）吊点设置

吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。 一般钢柱弹性和刚性都很好，

吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。

（2）起吊方法

1.多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊。 2. 起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件

相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙

3.第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。 主。

1.柱基标高调整

放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承

4. 必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。 (3)钢柱校正

钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。在整个过程中，主要以测量为

受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高)，精度可控制在±1mm以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。 置。

3. 第一节柱身垂直度校正

采用缆风绳校正方法。用两台呈90° 的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校2. 第一节柱底轴线调整

对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位

正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。

4. 柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制 柱顶标高调整和其他框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种是按设计标高安装。

一般采用相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角头高强度螺栓固定连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧得太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定的标高值，符合要求后打人钢楔、点焊限制，钢柱下落，考虑到焊缝及压缩变形，标高偏差调整控制在4mm以内。

5. 第二节钢柱轴线调整

为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合。钢柱中心线偏差每次调整在3mm范围以内，如偏差

过大应分2～3次调整。每一节钢柱的定位轴线绝对不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。

6. 第二节钢柱垂直度校正

钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检。下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位

移量、焊接变形、日照影响、垂直度校正及弹性变形等的综合。可采取预留垂直度偏差值消除部分误差。预留值大于下节柱积累偏差值时，只预留累计偏差值，反之则预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在

4钢梁安装工艺

1.钢梁安装